PCBA線路板加工污染有哪些?合明科技專業(yè)水基清洗劑
污染物的定義為任何使PCBA的化學(xué)、物理或電氣性能降低到不合格水平的表面沉積物、雜質(zhì)、夾渣以及被吸附物。主要有以下幾個方面:
1、構(gòu)成PCBA的元器件、PCB的本身污染或氧化等都會帶來PCBA板面污染;
2、PCBA在生產(chǎn)制造過程中,需使用錫膏、焊料、焊錫絲等來進(jìn)行焊接,其中的助焊劑在焊接過程中會產(chǎn)生殘留物于PCBA板面形成污染,是主要的污染物;
3、手工焊接過程中會產(chǎn)生的手印記,波峰焊焊接過程會產(chǎn)生一些波峰焊爪腳印記和焊接托盤(治具)印記,其PCBA表面也可能存在不同程度的其它類型的污染物,如堵孔膠,高溫膠帶的殘留膠,手跡和飛塵等;
4、工作場地的塵埃,水及溶劑的蒸氣、煙霧、微小顆粒有機(jī)物,以及靜電引起的帶電粒子附著于PCBA的污染。
以上說明污染物主要來源于組裝工藝過程,特別是焊接工藝過程。
在焊接過程中,由于金屬在加熱的情況下會產(chǎn)生一薄層氧化膜,這將阻礙焊錫的浸潤,影響焊接點(diǎn)合金的形成,容易出現(xiàn)虛焊、假焊現(xiàn)象。助焊劑具有脫氧的功能,它可以去掉焊盤和元器件的氧化膜,保證焊接過程順利進(jìn)行。所以,在焊接過程中需要助焊劑,助焊劑在焊接過程中對于良好焊點(diǎn)的形成,足夠的鍍通孔填充率起著至關(guān)重要的作用。焊接中助焊劑的作用是清除PCB板焊接表面上的氧化物使金屬表面達(dá)到必要的清潔度,破壞融錫表面張力,防止焊接時焊料和焊接表面再度氧化、增加其擴(kuò)散力,有助于熱量傳遞到焊接區(qū)。助焊劑的主要成份是有機(jī)酸、樹脂以及其他成分。高溫和復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程改變了助焊劑殘留物的結(jié)構(gòu)。殘留物往往是多聚物、鹵化物、同錫鉛反應(yīng)產(chǎn)生的金屬鹽,它們有較強(qiáng)的吸附性能,而溶解性極差,更難清洗。
PCBA線路板污染物分類及其造成的危害:
第一類 極性污染物
1.焊劑活性劑(有機(jī)酸、乙醇胺等)
2.汗液、手印
3.焊料浮渣
4.元器件和PCB表面氧化物
造成的危害:
1.電遷移
2.支晶生長
3.造成PCB線路、元器件引腳腐蝕,電路失效
第二類 非極性污染物
1.焊劑中的松香及樹脂等殘留
2.高溫膠帶、膠黏劑殘留
3.皮膚指紋油脂
4.防氧化油等
造成的危害
1.吸附灰塵、靜電粒子
2.引起導(dǎo)電不良
3.影響測試及接插件的可靠性
第三類 粒子污染物
1.塵埃、煙霧、棉絨等
2.細(xì)珠、錫渣
3.靜電粒子
4.鉆孔、沖孔操作中產(chǎn)生的玻璃纖維
造成的危害
1.加劇污染危害
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