PCBA電路板在SMT加工過程中，錫膏和助焊劑會產(chǎn)生殘留污染物，殘留物中包含有有機酸和可分解的電離子，其中有機酸具有腐蝕作用，電離子殘留在焊盤還會引起短路，而且這些殘留物在PCBA板上比較臟影響產(chǎn)品外觀，很可能不符合客戶對產(chǎn)品清潔度的要求。所以，對PCBA電路板清洗是非常有必要的。

PCBA電路板清洗的目的

一般電子產(chǎn)品PCBA的組裝要經(jīng)過SMT+THT工藝流程，期間要經(jīng)過波峰焊焊接、回流焊焊接、手工焊接及其他焊接過程，不管是什么方式的焊接，組裝（電裝）工藝過程都是主要的組裝污染來源。PCBA板清洗就是一個焊接殘留物的溶解去除過程，清洗的目的是通過保證良好表面電阻、防止漏電，從而在本質(zhì)上延長產(chǎn)品壽命。

注意：PCBA電路板是不能隨便清洗的，需要有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求和注意事項。以下是根據(jù)PCBA板清洗規(guī)則，對PCBA電路板清洗的標(biāo)準(zhǔn)和一些注意事項做簡單的說明。

PCBA電路板清洗標(biāo)準(zhǔn)和注意事項

每個廠家對PCBA電路板具體的清洗標(biāo)準(zhǔn)會有一些不同，這要根據(jù)客戶產(chǎn)品的要求和廠家自身的實際情況來決定。

PCBA電路板清洗其它注意事項

1、時效性，裝焊后要盡快清洗

PCB板組裝件裝焊以后，應(yīng)盡快進(jìn)行清洗（因為助焊劑殘留物會隨著時間逐漸硬化并形成金屬鹵酸鹽等腐蝕物），徹底清除PCB板的殘留焊劑、焊料及其它污染物。

2、防止清洗劑侵入，烘烤干燥

在清洗時，要防止有害的清洗劑侵入未完全密封的元器件內(nèi)，以避免對元器件造成損害或潛在的損害。PCBA電路板組件清洗后，放入40-50℃的烘箱中，烘烤干燥20-30分鐘，清洗件未干燥前，不應(yīng)用裸手觸摸器件。

3、清洗不能損害PCB板和元器件

清洗不應(yīng)對元器件、標(biāo)識、焊點及PCB板產(chǎn)生影響。

徹底清洗PCBA電路板是一項十分重要而精細(xì)度很強的工作，它直接影響到電子產(chǎn)品的工作壽命和可靠性，也關(guān)系到對環(huán)境的保護(hù)和人類的健康。要從整個生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的角度來重新認(rèn)識和解決焊接清洗問題，清洗方案的實施要配合助焊劑、焊料焊膏、焊錫絲等焊接材料的使用，把有機溶劑、無機溶劑、其混合溶劑、水洗或者免清洗進(jìn)行相互匹配，才能有效除去殘留，使PCBA電路板清洗潔凈度更能滿足客戶的要求，并且保證產(chǎn)品的質(zhì)量。