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線路板清洗劑_線路板焊接使用免清洗焊料也需要清洗-合明科技

發(fā)布日期:2023-06-14 11:32:51     來(lái)源:線路板清洗劑     作者:合明科技     瀏覽次數(shù):87
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PCBA線路板焊接使用免清洗焊料也需要清洗


一、外觀及電性能要求

PCBA線路板上的污染物z直觀的影響時(shí)PCBA的外觀,如果在高溫潮濕的環(huán)境中放置或者使用,有可能會(huì)出現(xiàn)殘留物吸濕發(fā)白現(xiàn)象。由于在組件中大量使用無(wú)引線芯片、微型BGA、芯片級(jí)封裝(CSP)和0201元器件,元器件和電路板之間的距離不斷縮小,板的尺寸變小,組裝密度越來(lái)越大。事實(shí)上,如果鹵化物藏在元器件下面或者元器件下面根本清洗不到的地方,進(jìn)行局部清洗可能造成因鹵化物釋放而帶來(lái)的災(zāi)難性后果。這還會(huì)引起枝晶生長(zhǎng),結(jié)果可能引起短路。離子污染物如果清洗不當(dāng)會(huì)造成很多問(wèn)題:較低的表面電阻,腐蝕,導(dǎo)電的表面殘留物在電路板表面會(huì)形成樹(shù)枝狀分布(樹(shù)突),造成電路局部短路。

對(duì)于軍/事電子裝置使用可靠性而言,一個(gè)重大威脅是錫須和金屬互化物。這個(gè)問(wèn)題一直都存在。錫須和金屬互化物z后會(huì)引起短路。在潮濕的環(huán)境和有電的情況下,如果組裝上的離子污染過(guò)多,可能會(huì)造成問(wèn)題。例如由于電解錫須的生長(zhǎng),導(dǎo)致的腐蝕,或者絕緣電阻降低,會(huì)引起電路板上的走線短路,

 

非離子污染物清洗不當(dāng),也同樣會(huì)造成一系列問(wèn)題。可能造成電路板淹膜附著不好,接插件的接觸不良,對(duì)移動(dòng)部件和插頭的物力干涉和敷形涂層附著不良,同時(shí)非離子污染物還可能包囊離子污染物在其中,并可能將另外一些殘?jiān)推渌泻ξ镔|(zhì)包囊并帶進(jìn)來(lái)。這些都是不容忽視的問(wèn)題。

 

二、三防漆涂覆需要

要使得三防漆涂覆可靠,必須使得PCBA線路板的表面清潔度符合IPC-A-610E-2010三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。在進(jìn)行表面涂覆之前,沒(méi)有清洗掉的樹(shù)脂殘留物會(huì)導(dǎo)致保護(hù)層分層,或者保護(hù)層出現(xiàn)裂紋;活性劑殘留物可能會(huì)引起涂層下面出現(xiàn)電化學(xué)遷移,導(dǎo)致涂層破裂進(jìn)而保護(hù)失效。經(jīng)過(guò)有關(guān)實(shí)驗(yàn)研究表明,通過(guò)清洗可以增加50%涂覆粘接率。

 

三、免清洗也需要清洗

按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),免清洗一詞的意思是說(shuō)線路板上的殘留物從化學(xué)的角度上看是安全的,不會(huì)對(duì)PCBA線路板產(chǎn)生任何影響,可以留在線路板上。檢測(cè)腐蝕、表面絕緣電阻(STR)、電遷移還有其他專(zhuān)門(mén)的檢測(cè)手段主要是用來(lái)確定鹵素/鹵化物含量,進(jìn)而確定免清洗的組裝件在完成組裝后的安全性。不過(guò),即使是使用固含量低的免洗助焊劑,仍會(huì)有或多或少殘留物。對(duì)于可靠性要求高的產(chǎn)品來(lái)講,在線路板上是不允許存在任何殘留物或者其他污染物的。對(duì)于軍/事等應(yīng)用來(lái)說(shuō),即使是免洗電子組裝件都規(guī)定必須清洗。

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四、摘抄自“IPC-CH-65B CN”《清洗指導(dǎo)》關(guān)于“免洗與清洗”的說(shuō)明:

低固量助焊劑/焊膏(有時(shí)稱(chēng)之為“免洗”)出現(xiàn)的驅(qū)使下,有一個(gè)普遍的誤解,即清洗已成為過(guò)去的問(wèn)題?,F(xiàn)實(shí)情況是清洗的全面性需求并沒(méi)有減少。清洗需求已經(jīng)轉(zhuǎn)變或者保持過(guò)去原有的并且加入了已開(kāi)發(fā)的新需求。更具體而言,免清洗過(guò)程并非意味著清洗是不必要的,清洗在免洗制程中扮演著成功實(shí)施的關(guān)鍵作用。低殘留(“可接受的污垢”)組件已將清洗從組件階段轉(zhuǎn)向裸板制造和元器件制造階段。今日的電子電路為了滿足可靠性要求往往需要清洗。實(shí)際上,免洗方法往往是不可行的選擇。


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