今天小編為大家?guī)硪黄猄MT表面組裝技術(shù)的發(fā)展介紹~
SMT就是表面組裝技術(shù)（Surface Mounted Technology的縮寫）。將元器件快速、便捷、精準(zhǔn)地安裝在電路板表面，實現(xiàn)高速度信號傳輸，這個加工工藝就叫SMT。有別于較早期的通孔焊接技術(shù)，SMT可以大幅降低電子產(chǎn)品的體積，達(dá)到更輕、薄、短、小的目的，并且可靠性高，抗振能力強(qiáng)，高頻特性好，而且生產(chǎn)自動化，簡化了電子整機(jī)產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，對整個電子加工起到了極大的降本增效作用。時至今日，作為電子行業(yè)內(nèi)不可或缺的工藝環(huán)節(jié)，SMT又是怎么發(fā)展而來的呢？
20世紀(jì)中期，歐美的人們發(fā)現(xiàn)，將焊膏印刷在陶瓷機(jī)板上，通過人手將陶瓷電容器、集成電路和晶體管安裝上去，再通過回流焊，就可以形成完整可用的電路板，這就是z早的SMT雛形。1968年，美軍為F4戰(zhàn)斗機(jī)敵我識別系統(tǒng)開發(fā)的AN/ASX-2機(jī)器，表面貼著的就是美國壹萬年（Svlvania）公司研發(fā)的第一代，也是全球z早的TTL集成電路。
70年代初，英特爾旗下的Busicom、夏普、卡西歐、惠普等公司相繼推出了手持計算器，人們開始追捧那些便攜、輕便、時髦的小型電子產(chǎn)品，引發(fā)了行業(yè)熱潮。而傳統(tǒng)手工插件因為引腳的存在，體積無法縮小，需求逐漸式微，取而代之的是引腳短小、甚至無引腳的片狀貼裝元器件興起。
1981年，在軍/用和民用電子產(chǎn)品應(yīng)用的推動下，富士重工業(yè)株式會社FUJI貼片機(jī)公司，推出了全球第一代貼片機(jī)「CP」系列電子元件自動貼裝機(jī)，首次實現(xiàn)了在電路板上進(jìn)行表面貼裝?！窩P」系列貼片機(jī)采用的是機(jī)械對中方式，雖然功能簡單，但已經(jīng)具備了現(xiàn)代貼片機(jī)的全部要素，真正開創(chuàng)了電子產(chǎn)品大規(guī)模、全自動、高效率、高質(zhì)量生產(chǎn)的新紀(jì)元。
1980年代初期,SMT技術(shù)已經(jīng)在電腦制造行業(yè)開始應(yīng)用
1985年7月,FUJI推出首臺帶影像處理功能的高速貼片機(jī)(CP-I)1994年,FUJI推出超高速貼片機(jī)(CP6)21世紀(jì)以來，自動貼片機(jī)邁進(jìn)“兼?zhèn)涓咚倥c多功能”的時代.而在中國，SMT技術(shù)的引入，要把目光調(diào)回80年代初的“六五”計劃。當(dāng)時為大力發(fā)展彩電產(chǎn)業(yè)，上海市逐漸從國外引入電阻、電容、晶體管的貼片生產(chǎn)線。1985年廣州黎明電子配件廠引進(jìn)松下MQ型自動貼片機(jī)，3月開始批量生產(chǎn)以電視協(xié)調(diào)器為代表的小型電子產(chǎn)品。因此，1985年也成為了行業(yè)共識的中國SMT首年。
經(jīng)過幾十年的發(fā)展，以錫膏印刷機(jī)、自動貼片機(jī)、與回流焊爐為核心組成的現(xiàn)代SMT工藝生產(chǎn)線已十分成熟，客戶將BOM表、坐標(biāo)文件等資料給到貼片工廠后，技術(shù)員完成物料清點、上機(jī)裝飛達(dá)、編程、軌道調(diào)整等一系列工作，就可以開始貼片加工。
SMT精密電子清洗：
隨著5G 時代的到來，從半導(dǎo)體到電子組裝，各個電子組件的清潔性尤為重要，直接關(guān)系到整個終端產(chǎn)品的安全可靠運行。
眾所周知，電子制程工藝流程一般為：全自動PCB上料→錫膏印刷→印刷檢測→貼片→熱風(fēng)回流焊接→AOI檢測→全自動下料。
合明科技水基清洗系列產(chǎn)品可涉及SMT精密電子制程全工藝段，即網(wǎng)板在線清洗、網(wǎng)板離線及錯印板清洗、PCBA清洗、治具載具清洗、設(shè)備保養(yǎng)清洗， 以安全、環(huán)保、清洗力強(qiáng) 等優(yōu)勢被廣泛運用。
歡迎使用合明科技水基清洗劑系列產(chǎn)品！
