條形鑄鐵平臺(tái),機(jī)床鑄件大型鑄件、鑄鐵平臺(tái)、機(jī)床鑄件鑄造過程中會(huì)發(fā)生各種不同的鑄造問題，常見的問題和防止方法一般有以下幾種：

1氣孔

特征：大型鑄件、條形鑄鐵平臺(tái)、機(jī)床鑄件中的氣孔是指在鑄件內(nèi)部，表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞?？妆谕€帶有氧化色澤，由于氣體的來源和形成原因不同，氣孔的表現(xiàn)形式也各不相同，有侵入性氣孔，析出性氣孔，皮下氣孔等。

1.1條形鑄鐵平臺(tái)侵入性氣孔

這種氣孔的數(shù)量較少，尺寸較大，多產(chǎn)生在鑄件外表面某些部位，呈梨形或圓球形。主要是由于鑄型或砂芯產(chǎn)生的氣體侵入金屬液的未能逸出而造成。

防止措施：

（1）條形鑄鐵平臺(tái)減少發(fā)氣量：控制型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時(shí)脫模劑和水用量不宜過多。砂芯要烘干，烘干后的砂芯不宜存放太長(zhǎng)時(shí)間，隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。

（2）條形鑄鐵平臺(tái)改變型砂的透氣性，選擇合適的型空緊實(shí)度，合理安排出氣眼位置以利排氣，確保砂芯通氣孔道通。

這種氣孔多而分散，一般位于大型鑄件、鑄鐵平臺(tái)、機(jī)床鑄件表面往往同批澆注的鑄件大部分都發(fā)現(xiàn)有。這種氣孔主要是由于在熔煉過程中，金屬液吸收的氣體在凝固前未能全部析出，便在鑄件中形成許多分散的小氣孔。

防止措施：

（1）采用潔凈干燥的爐料，限含氣量較多的爐料使用。

（2）確?！叭伞保杭闯鲨F槽、出鐵口、過橋要烘干。

條形鑄鐵平臺(tái)皮下氣孔

這種氣孔主要出現(xiàn)在鑄件的表層皮下2～3mm處，直徑為1～3mm左右。而且數(shù)量較多，鑄件經(jīng)熱處理或粗加工去除外皮后，_會(huì)清晰地顯露出來。

防止措施；

（1）適當(dāng)提高條形鑄鐵平臺(tái)澆注溫度，嚴(yán)格控制各種添加劑的加入量，盡可能縮短澆注時(shí)間。

（2）孕育劑的加入量好控制在（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）0.4～0.6，同時(shí)要嚴(yán)格控制孕育劑中A1的質(zhì)量分?jǐn)?shù),w(Al)偏高容易和型腔表面的水分發(fā)生反應(yīng)：2Al＋3H2O＝Al2O3＋3H2↑，一般情況下孕育劑含Al量不宜1.5。

（3）防止條形鑄鐵平臺(tái)鐵液氧化，適當(dāng)加大電流頻率。

（4）在球化的前提下，盡量減少球化劑的加入量。

（5）條形鑄鐵平臺(tái)澆注時(shí)在鐵液表面覆蓋冰晶石粉，防止鐵液氧化。

（6）盡量降低型砂水分。

（7）提高澆注速度。

2砂眼、渣孔

特征：條形鑄鐵平臺(tái)問題處內(nèi)部或表面充塞著型（芯）砂的小孔，稱為砂眼。若問題形狀呈不規(guī)則，內(nèi)部是渣或夾雜物，則稱為渣孔。

砂眼防止措施：

（1）提高型（芯）砂的強(qiáng)度及砂型緊實(shí)度，減少砂芯的毛刺和砂型的銳角，防止沖砂。

（2）條形鑄鐵平臺(tái)合型前要吹干凈型腔和砂芯表面的浮砂，合型后要盡快澆注。使用冷芯砂時(shí)，盡可能分散進(jìn)鐵液，避免沖刷造成砂眼。

（3）防止砂芯烘干及存放時(shí)間過長(zhǎng)。

渣孔防止措施：

（1）提高鑄鐵平臺(tái)鐵液出爐溫度，應(yīng)該增加扒渣次數(shù)，溫度允許的情況下，澆注前靜止一段時(shí)間，以利于熔渣上浮。

（2）防止鐵液氧化，嚴(yán)格控制孕育劑的加入量。

3縮孔、縮松

特征：在鑄鐵平臺(tái)、機(jī)床鑄件的厚斷面，熱節(jié)處或軸心等后凝固的地方形成表面粗糙的孔洞，并且或多或少帶有樹枝狀結(jié)晶?？锥创蠖械姆Q為縮孔，小而分散的稱為縮松?？s孔與縮松主要是由于金屬液在冷凝固時(shí)所產(chǎn)生的液態(tài)收縮與凝固收縮遠(yuǎn)大于固態(tài)收縮，并在鑄件后凝固的地方得不到金屬液的補(bǔ)充所造成的。

防止措施：http://www.chinaweiyue.com/

（1）根據(jù)條形鑄鐵平臺(tái)壁厚選擇恰當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)成分，盡可能降低澆注溫度，

（2）合理設(shè)計(jì)冒口和澆注系統(tǒng)，使鑄件得到充分補(bǔ)縮，必要時(shí)，在鑄件厚斷面部位設(shè)置冷鐵或內(nèi)冷鐵。

（3）條形鑄鐵平臺(tái)爐前孕育不宜過量，一般情況下一次劑加入量控制在0.4～0.6。

聯(lián)系人 威岳機(jī)械謝女士15350773479