大型鑄鐵平臺工作面硬度為HB170—240.檢驗平臺按《鑄鐵平臺》200標準設計、加工和生產(chǎn)精度等級按要求2級制作，工作面平面度公差不大于0.064mm，其表面粗糙度Ra允許值為5μm。要求大型鑄鐵平臺面厚度30mm平臺總高度200mm，側圍厚度、底面筋板的厚度、高度和密度按有關標準和載重要求設計。
大型鑄鐵平臺砂型鑄造中溫度的控制和輔材的運用：由于熱砂對整個大型鑄鐵平臺砂型鑄造過程的影響力還是大的，所以一定要通過正確的方式盡量避免問題的發(fā)生，一方面是要控制溫度，一般保持在五十度左右可以了。如果溫度高了的話，會減少鑄造大型鑄鐵平臺，但如果溫度低了的話，又會干擾鑄造的正常進行。
使用筑爐鑄造大型鑄鐵平臺的步伐：主要筑爐工具由馬丁振動器(氣動)：工作氣壓0.6MPa以上，由于壓縮空氣系統(tǒng)壓力不夠，現(xiàn)使用一臺增壓泵，壓力可0.8MPa，六齒搗固叉，圓型搗固頭，月牙型搗固頭，搗固工具連接鐵管，熱電偶、多點溫度記錄儀。
大型鑄鐵平臺檢定及使用時的輔助支撐位置應與設計時的圖紙相同，這保證了大型鑄鐵平臺支承的合理布局。使用過程中，要注意和大型鑄鐵平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞大型鑄鐵平臺的工作面，工件的重量不可以超過鉚焊平臺的額定載荷，否則會造成工低，還有可能損壞大型鑄鐵平臺的結構，甚至會造成大型鑄鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。
大型鑄鐵平臺制芯：未刷涂料砂芯的砂粒太粗或粒度分布不佳，與原砂粒度分布不均勻一樣，對產(chǎn)生機械粘砂有影響。大型鑄鐵平臺砂芯未舂實，與砂型未舂實的性質一樣，對機械粘砂有重大影響。砂芯表面粗糙或多孔，會引起機械粘砂。熔融金屬或金屬氧化物浸潤了這種粗糙的或多孔的表面后會滲入砂芯。砂芯在儲存期間吸濕，對大型鑄鐵平臺砂芯來說，水分過多為麻煩。因為砂芯水分過多不易察覺。有的大型鑄鐵平臺砂芯看上去像是干的，但仍然很高。
大型鑄鐵平臺筑爐前準備中頻感應電爐的檢查及調試爐子的機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)，須在筑爐前調試完好襯冷態(tài)試驗，信號設定好數(shù)值，排除爐子運行中可能出現(xiàn)的意外故障。模具準備模具制作嚴格按圖紙要求驗收，模具表面要打磨光滑，表面進行除銹處理。大型鑄鐵平臺啟熔準備工作準備啟熔塊：3～5t，小塊干凈的廢鋼、生鐵、小塊干凈的回爐料。
大型鑄鐵平臺精度等級有0，1，2，3，級，制成筋板式和箱體式工作面有長方形，正方形或圓形。大型鑄鐵平臺工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圓孔。另一方面是可以運用一些輔助材料，并對其進行的控制，以免出現(xiàn)一些不必要的麻煩而影響到整個砂型鑄造的效果。同時不要忘了還有大型鑄鐵平臺新砂的加入，也得好好把握，使其發(fā)揮出的作用。
威岳機械謝女士15350773479