試驗平臺金屬液的澆注，試驗平臺生產(chǎn)中，澆注時應遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因為提高試驗平臺金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少試驗平臺的夾渣和氣孔問題；采用較低的澆注溫度，則有利于降低試驗平臺金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等問題。因此，在保證充滿試驗平臺鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。把金屬液從澆包注入鑄型的操作過程稱為澆注。試驗平臺澆注操作不當會引起澆不足、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等試驗平臺問題，和人身傷害。
試驗平臺工藝過程復雜，影響試驗平臺質(zhì)量的因素很多，往往由于原材料控制不嚴，工藝方案不合理，生產(chǎn)操作不當，管理制度不完善等原因，會使試驗平臺產(chǎn)生各種試驗平臺問題。常見的試驗平臺問題名稱、特征和產(chǎn)生的原因。
常見試驗平臺問題及產(chǎn)生原因問題產(chǎn)生的主要原因氣孔在試驗平臺內(nèi)部或表面有大小不等的光滑孔洞①爐料不干或含氧化物、雜質(zhì)多；②澆注工具或爐前添加劑未烘干；③型砂含水過多或起模和修型時刷水過多；④型芯烘干不充分或型芯通氣孔被堵塞；⑤春砂過緊，型砂透氣性差；⑥澆注溫度過低或澆注速度太快等
縮孔與縮松，縮孔多分布在試驗平臺厚斷面處，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙試驗平臺結構設計不合理，如壁厚相差過大，厚壁處未放冒口或冷鐵，澆注系統(tǒng)和冒口的位置不對；澆注溫度太高，合金化學成分不合格，收縮率過大，冒口太小或太少。
試驗平臺表面粗糙，粘有一層砂粒原砂耐火度低或顆粒度太大，型砂含泥量過高，耐火度下降，澆注溫度太高，濕型試驗平臺時型砂中煤粉含量太少干型試驗平臺時鑄型未刷涂斜或涂料太薄。
夾砂，試驗平臺表面產(chǎn)生的金屬片狀突起物，在金屬片狀突起物與試驗平臺之間夾有一層型砂，型砂熱濕拉強度低，型腔表面受熱烘烤而膨脹開裂；砂型局部緊實度過高，水分過多，水分烘干后型腔表面開裂，澆注位置選擇不當，型腔表面長時間受高溫鐵水烘烤而膨脹開裂，澆注溫度過高，注速度太慢錯型，試驗平臺沿分型面有相對位置錯移，模樣的上半模和下半模未對準；合箱時，上下砂箱錯位，上下砂箱未夾緊或上箱未加足夠壓鐵，澆注時產(chǎn)生錯箱。
冷隔，試驗平臺上有未完全合的縫隙或洼坑，其交接處是圓滑的澆注溫度太低，合金流動性差，澆注速度太慢或澆注中有斷流；澆注系統(tǒng)位置開設不當或內(nèi)澆道橫截面積太??；試驗平臺壁太薄，直澆道（含澆口杯）高度不夠，澆注時金屬量不夠，型腔未充滿澆不足試驗平臺未被澆滿裂紋，試驗平臺開裂，開裂處金屬表面有氧化膜試驗平臺結構設計不合理，壁厚相差太大，冷不均勻，砂型和型芯的退讓性差，或春砂過緊，落砂過早，澆口位置不當，致使試驗平臺各部分收縮不均勻，
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