控制合適的鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鐵液化學(xué)成分，盡量降低含硫量。一次澆滿，避免補(bǔ)澆。并且在澆鑄時(shí)，不可斷流。防止鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鐵液氧化，沖天爐熔煉時(shí)防止底焦過低。電爐熔化時(shí)，鐵液不宜在爐內(nèi)停放時(shí)間過長，宜在低溫下保溫，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)表面覆蓋提高砂芯耐火度和高溫強(qiáng)度，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)芯盒分型面清理干凈，避免漲芯。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)縮孔形成原因：模具工作溫度控制未達(dá)到定向凝固要求，涂料選擇不當(dāng)，不同部位涂料層厚度控制不好，鑄件在模具中的位置設(shè)計(jì)不當(dāng)，澆冒口設(shè)計(jì)未能達(dá)到起充分補(bǔ)縮的作用，澆注溫度過低或過高。
適當(dāng)加大鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)澆口尺寸，增設(shè)內(nèi)澆口，在易冷隔處增加溢流槽或冒口。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)內(nèi)澆口不宜離鑄件薄壁處太遠(yuǎn)，或適當(dāng)增加薄壁處的厚度。檢查箱套配合，保證準(zhǔn)確，以免錯(cuò)箱造成壁薄。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)砂芯牢靠，下芯到位。適當(dāng)調(diào)高鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)澆注溫度在保證不冷隔的前提下，盡可能的降低澆注溫度。
對(duì)于長條型鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)可采用兩頭澆注，對(duì)高大件鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)可采用階梯澆注或分散澆注。增加出氣冒口,加強(qiáng)排氣,減少鐵液流動(dòng)阻力。適當(dāng)提高碳當(dāng)量，提高鐵液流動(dòng)性。用陶瓷網(wǎng)時(shí)，澆口窩適當(dāng)留大，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)溫度適當(dāng)提高。足夠的壓箱鐵或箱卡子卡牢，防止?jié)q箱后炮火。脫箱造型要留夠模型到砂胎邊緣的距離，防止砂胎高溫下強(qiáng)度不夠而炮火。
提高鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)磨具溫度，調(diào)整鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)涂料層厚度，涂料噴灑要均勻，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)涂料脫落而補(bǔ)涂時(shí)不可形成局部涂料堆積現(xiàn)象，對(duì)模具進(jìn)行局部加熱或用絕熱材料局部保溫，熱節(jié)處鑲銅塊，對(duì)局部進(jìn)行激冷，模具上設(shè)計(jì)散熱片，或通過水等加速局部地區(qū)冷速度，或在模具外噴水，噴霧，用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內(nèi)，避免連續(xù)生產(chǎn)時(shí)激冷塊本身冷不充分，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)模具冒口上設(shè)計(jì)加壓裝置，澆注系統(tǒng)
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)冷隔形成原因：金屬模具排氣設(shè)計(jì)不合理，工作溫度太低，涂料品質(zhì)不好，澆道開設(shè)的位置不當(dāng)，澆注速度太慢等。正確設(shè)計(jì)澆道和排氣系統(tǒng)，大面積薄壁鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)，涂料不要太薄，適當(dāng)加厚涂料層有利于成型，適當(dāng)提高模具工作溫度，采用傾斜澆注方法，采用機(jī)械震動(dòng)金屬模澆注。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)裂紋(熱裂紋、冷裂紋)形成原因：鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)金屬模鑄造容易產(chǎn)生裂紋問題，因?yàn)榻饘倌１旧頉]有退讓性，冷速度快，容易造成鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)內(nèi)應(yīng)力大，開型過早或過晚小或過大，涂料層太薄等都易造成鑄件開裂，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)模具型腔本身有裂紋時(shí)也容易導(dǎo)致裂紋。應(yīng)注意鑄件結(jié)構(gòu)工藝性，使鑄件壁厚不均勻的部位均勻過渡，采用合適的圓角尺寸。調(diào)整涂料厚度，盡可能使鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)各部分達(dá)到所要求的冷速度，避免形成太大的內(nèi)應(yīng)力。應(yīng)注意金屬模具的工作溫度，調(diào)整模具斜度，以及適時(shí)抽芯開裂，取出鑄件緩冷。
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