大型鑄鐵平臺(tái)增碳劑中未熔解微粒的石墨化作用：在熔化的大型鑄鐵平臺(tái)鐵液中，增碳劑除了有已溶入大型鑄鐵平臺(tái)鐵液的碳以外，還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒狀被卷流之中。未熔解、粗大的石墨粒子，在通電時(shí)大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面，一部分則附著在相當(dāng)于攪拌死角的爐壁中部一旦通電停止，這些粗大的石墨粒子由于浮力，會(huì)被緩緩地懸浮出來。
大型鑄鐵平臺(tái)使用乙烯填充床身鑄件凹陷后須等其干燥后才能進(jìn)行打磨，每次打磨后均需要去掉表面的磨漿和粉塵。采用水磨技術(shù)進(jìn)行打磨，為防止大型鑄鐵平臺(tái)經(jīng)過加工的表面生銹，需要采用防銹水進(jìn)行打磨。經(jīng)過打磨后，如果有金屬外露現(xiàn)象，需要不刷配套的底漆。膩?zhàn)哟蚰デ謇砀蓛艉螅枰獓娡窟^二道底漆，這樣可以提高大型鑄鐵平臺(tái)漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。
超出光學(xué)顯微鏡所能觀察范圍的微小的粒子在石墨熔解的過程中，不但在通電時(shí)，即使在通電停止時(shí)都能懸浮在鐵增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。盡管經(jīng)過15min后的增碳率是相同的，但達(dá)到90增碳率的增碳時(shí)間則大有區(qū)別。使用大型鑄鐵平臺(tái)未經(jīng)粒度處理的C增碳劑要13min，除去微粉的A增碳劑要8min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑僅需6min。
大型鑄鐵平臺(tái)面比較粗糙、加工痕跡較深或表面生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，粗刮的點(diǎn)是采用長刮刀，行程教長(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當(dāng)工件表面研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為4~6點(diǎn)并留有細(xì)刮加工余量時(shí)，可開始細(xì)刮。
應(yīng)選擇含氮量少的增碳劑：大型鑄鐵平臺(tái)鐵液中通常的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在100以下。如果含氮量超過此濃度(150-200ppm或者高)，易使鑄件產(chǎn)生龜裂、縮松或疏松問題，厚壁鑄件容易產(chǎn)生。這是由于廢鋼配比增加時(shí)，要加大增碳劑的加入量引起的。焦炭系增碳劑，別是瀝青焦含有大量的氮。
投入封爐口料，大型鑄鐵平臺(tái)工作程序如上條，封爐口料要填至爐口法蘭。別要注意打結(jié)好與爐嘴、扒渣口的連接。大型鑄鐵平臺(tái)模具內(nèi)安裝馬丁或電動(dòng)振動(dòng)器。振動(dòng)時(shí)間按用振動(dòng)器不同，振動(dòng)時(shí)間不同，先將振動(dòng)器安裝在模具下部，振動(dòng)20mi動(dòng)器安裝在上部，再振動(dòng)20min，邊振動(dòng)邊補(bǔ)充爐襯材料。振動(dòng)時(shí)要補(bǔ)加封爐口料至爐口法蘭口同高，防止?fàn)t料偏折。振實(shí)完成后，刮去多余料，爐口法蘭下要留出10～15㎜膨脹縫，修好爐嘴與扒渣口過渡。拆除振動(dòng)器及鑄型的透氣性過高，這是大型鑄鐵平臺(tái)型砂顆粒太粗的另一種反映。透氣性和緊實(shí)度是相互影響的兩個(gè)因素。緊實(shí)度低則透好，反之亦然。
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