鑄鐵平臺平板澆注時，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發(fā)生熱解氣化，產(chǎn)生大量氣體，不斷通過涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內(nèi)形成一定氣壓，液體金屬不占據(jù)EPS模型位置，向前推進，發(fā)生液體金屬與EPS模型的置換過程。置換的結(jié)果是形成鑄件。鑄鐵平臺平板澆注操作過程采用慢——快——慢。并保持連續(xù)澆注，防止?jié)沧⑦^程斷流。澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃。
鑄鐵平臺平板的加工需要經(jīng)過一定的工藝過程,即需要根據(jù)圖紙的的具體要求,選擇合適的加工方法,合理安排加工順序,一步步地加工出來.
1、先加工鑄鐵平臺平板基準(zhǔn)面
零件在加工過程中，作為基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。
2、劃分加工階段
加工鑄鐵平臺平板質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯問題等。
3、先孔后面
對于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面加工孔，保證鑄鐵平臺平板平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、鑄鐵平臺表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線后階段進行，以免光整工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。
鑄鐵平臺平板粗刮：鑄鐵平板工作面比較粗糙、機加工痕跡較深或表面生銹、工作面不平或扭曲、鏟刮余量在0.005mm以上時，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點是采用人工用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機械加工的刀痕刮除后，即可涂稀釋的氧化鐵紅，用平尺研點，并按顯出的高點刮削。
當(dāng)鑄鐵平臺平板表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。鑄鐵平板平臺細刮：鑄鐵平臺平板細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可完成細刮。
用鑄鐵平臺平板檢驗工件平面度以工作面作為理想平面，用鑄鐵平臺平板的工作面與被測實際表面進行比較，從而確定其誤差的大小。檢驗平面度是以鑄鐵平板作為理想平面，在其平面上涂上紅丹粉，然后將被測表面與其貼合，經(jīng)往返對研后將被測表面取下，觀察被測表面上附著紅丹粉的分布情況，用著色點數(shù)目來判斷被測工件表面平面度的合格性。檢驗時，所選用的鑄鐵平臺平板自身平面度誤差值，高于工件被檢面所要求的平面度誤差３～５倍，否則檢驗結(jié)果是不可靠的。使用鑄鐵平臺平板涂色法檢驗工件平面度的優(yōu)點是，方法簡單，容易操作。缺點是只能判斷工件被檢面平面合格與否，不能測出具體數(shù)值。
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