為確保試驗(yàn)平臺(tái)質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到生產(chǎn)，澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守下列操作要領(lǐng)：試驗(yàn)平臺(tái)澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前充分烘干，烘干后才能使用。澆注人員按要求穿好工作服，并配戴防護(hù)眼鏡，工作場(chǎng)地應(yīng)通暢無(wú)阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時(shí)溢出傷人。正確選擇試驗(yàn)平臺(tái)澆注速度，即開始時(shí)應(yīng)緩慢澆注，便于對(duì)準(zhǔn)澆口，減少熔融金屬對(duì)砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。對(duì)于試驗(yàn)平臺(tái)液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的機(jī)床鑄件，如中、大型鑄鋼件，試驗(yàn)平臺(tái)澆注后要及時(shí)從澆口或冒口補(bǔ)澆。
試驗(yàn)平臺(tái)澆注時(shí)應(yīng)及時(shí)將鑄型中冒出的氣體點(diǎn)燃順氣，以免由于試驗(yàn)平臺(tái)鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔，以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣。
冷裂在試驗(yàn)平臺(tái)上有穿透或不透的裂紋（主要是直的），開裂處金屬表皮氧化。粘砂在試驗(yàn)平臺(tái)表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使試驗(yàn)平臺(tái)表面粗糙。減少砂粒間隙。適當(dāng)降低金屬的澆注溫度。提高型砂、芯砂的耐火度。
夾砂在試驗(yàn)平臺(tái)表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和試驗(yàn)平臺(tái)之間夾有一層型砂。嚴(yán)格控制型砂、芯砂性能。改變澆注系統(tǒng)，使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)。大平面試驗(yàn)平臺(tái)要傾斜澆注。
冷隔在試驗(yàn)平臺(tái)上有一種未完全合的縫隙或洼坑，其交界邊緣是圓滑的。提高澆注溫度和澆注速度，改變澆注系統(tǒng)，澆注時(shí)不斷流。
溫度的下降，鏜銑床平臺(tái)的比容下降。當(dāng)?shù)玫紻點(diǎn)時(shí)，由于石墨析出，鏜銑床平臺(tái)體積膨脹：如果這時(shí)冒口頸凝固，就相當(dāng)于全部利用了石墨膨脹，要求鑄型的強(qiáng)度高，如果：回填部分鐵水，壓力釋放，可以減小對(duì)鑄型的作用，但回填太多，預(yù)留的膨脹不足以克服二次收縮問題。所以，控制壓力冒口的膨脹量控制在：鏜銑床平臺(tái)冒口的補(bǔ)縮距離：由凝固部位向冒口回填鐵水的距離。逐層凝固鏜銑床平臺(tái)表面形成一個(gè)完整的外殼普通灰鑄鐵，糊狀凝固——未形成完整外殼控制壓力冒口：部分利用共晶膨脹量補(bǔ)縮試驗(yàn)平臺(tái)的二次補(bǔ)縮。鏜銑床平臺(tái)利用膨脹力使試驗(yàn)平臺(tái)內(nèi)部鐵水回填，冒口釋放“壓力”。鏜銑床平臺(tái)控制回填程度使試驗(yàn)平臺(tái)內(nèi)建立適中的內(nèi)壓，用來(lái)克服二次補(bǔ)縮問題—縮松。
縮松在試驗(yàn)平臺(tái)內(nèi)部微小而不連貫的縮孔，聚在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗(yàn)時(shí)滲水。壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量降低澆注溫度和澆注速度。
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