鑄鐵地軌模樣的工藝設(shè)計(jì)常出現(xiàn)以下錯(cuò)誤：分模面選擇不當(dāng)，致使上型過高，或在砂型中形成很深的型腔。模樣在模底板上的位置布置不當(dāng)，使凹陷處難于舂實(shí)，這可能是由于模樣距箱壁太近，或模樣排列過密所致。
從鑄鐵地軌的整個(gè)檢驗(yàn)過程中來看，鑄鐵地軌本身為測(cè)量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定。用自準(zhǔn)直儀檢定時(shí)，儀器與鑄鐵地軌不在同一剛體上。對(duì)此可在鑄鐵地軌熱量集中的部位采用殊砂型，如鋯砂或橄欖石砂，以提高其長(zhǎng)時(shí)間受熱或受高溫輻照的能力。儀器支架牢固性尤為重要。所以鑄鐵地軌的檢定規(guī)程要求檢定場(chǎng)地應(yīng)牢固穩(wěn)定，檢定地點(diǎn)應(yīng)避免振動(dòng)。
和砂粒機(jī)械混合的粘附層，清鏟粘砂層時(shí)可見金屬光澤。鑄鐵地軌機(jī)械粘砂表面呈海綿狀，牢固地粘附在鑄件表面，多發(fā)砂芯表面受熱作用強(qiáng)烈及砂型緊實(shí)度低的部位，如鑄鐵地軌澆冒口附近、鑄件厚大截面、內(nèi)角和凹槽處。
如果鑄鐵地軌和模樣的結(jié)構(gòu)會(huì)使砂型具有尖角、懸伸或突出的形狀，或具有扁薄的砂臺(tái)或砂芯，則這種設(shè)計(jì)會(huì)促機(jī)械粘因?yàn)檫@類結(jié)構(gòu)的鑄件會(huì)使砂型、砂芯局部熱量集中，其正常的性能受到破壞，砂型、砂芯表面提前潰散，熔融金屬或易于滲入而產(chǎn)生機(jī)械粘砂。
當(dāng)鑄鐵地軌金屬液不僅壓力高，而且溫度也尤為嚴(yán)重。直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道的截面比例不當(dāng)，使鑄鐵地軌金屬液在澆注時(shí)不斷受到氧化，增加了金屬氧化物的數(shù)量，并導(dǎo)致對(duì)型用。在澆注過程中，澆注系統(tǒng)應(yīng)始終充滿金屬液，否則，在鑄鐵地軌澆注系統(tǒng)中的任何部位均能使金屬液受到氧化。
鑄鐵地軌澆注溫度過高時(shí)，不但會(huì)使金屬液流動(dòng)性提高，還會(huì)使金屬液迅速氧化，因而加速了氧化性機(jī)械粘砂的發(fā)生。澆包抬得過高和上箱過高一樣，會(huì)形成過高的金屬壓頭，促使金屬或金屬氧化物進(jìn)入砂型的孔隙中。
鑄鐵地軌是生產(chǎn)型材過程中必不可少的工具，型材下了生產(chǎn)線以后要用鑄鐵地軌對(duì)型材的平行度和扭曲度進(jìn)行檢材，也可以根據(jù)客戶的要求進(jìn)行定做，厚度沒有必要太厚，可以根據(jù)平臺(tái)的長(zhǎng)短進(jìn)行設(shè)計(jì)。有些客戶存在誤區(qū)，認(rèn)為鑄鐵地軌的面板越厚，平臺(tái)的精度越高，其實(shí)是完全平臺(tái)的穩(wěn)固性主要是在底部加強(qiáng)筋的強(qiáng)度及平板外沿的厚度。
由于模擁擠，會(huì)引起鑄鐵地軌產(chǎn)生脹砂，即使沒有明顯的脹砂，也會(huì)發(fā)生機(jī)械粘砂。由于產(chǎn)生問題的根源相同，鑄鐵地軌機(jī)械粘砂和脹砂會(huì)出現(xiàn)在上。直澆道、冒口和橫澆道的位置布置不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)不易舂實(shí)的凹陷部位，這與鑄鐵地軌澆冒口系統(tǒng)的布局有關(guān)。
鑄鐵地軌鑄造涂料的密度反應(yīng)了涂料中固體顆粒含量的多少。如果鑄造涂料密度過小，則每次涂刷時(shí)在砂型和砂芯所形成的涂料層厚度不夠，難于起到保護(hù)作用，因此就一般而言，鑄造涂料密度大好。
威岳機(jī)械謝女士15350773479