鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)產(chǎn)生問(wèn)題的原因：

1、縮孔原因

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在冷凝過(guò)程中收縮，得不到金屬溶液的補(bǔ)充而產(chǎn)生的孔洞，一般位于鑄件的熱節(jié)處。

應(yīng)對(duì)方法：可利用冒口與冷鐵配合，進(jìn)行補(bǔ)縮，去掉縮孔。

2、渣孔原因

渣料太稀，出鋼前未扒凈。澆注時(shí)，擋渣不好。爐嘴上的雜質(zhì)未清理干凈。

應(yīng)對(duì)方法：合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，或使用鑄造纖維過(guò)濾網(wǎng)。選擇合適的熔劑，嚴(yán)格控制質(zhì)量。采用傾斜澆注。

3、垮砂原因

由于鑄型表面在內(nèi)力、外力或自重的作用下造成破壞而引起。

應(yīng)對(duì)方法：①提高型砂強(qiáng)度。②根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)或選用合適的舊砂箱。③分型面上下要修光對(duì)稱(chēng)。

4、粘砂原因

由于涂料、型砂顆粒、干砂振實(shí)造型及負(fù)壓澆注和澆注溫度失控在澆注后金屬液與型砂相互粘結(jié)在鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)表面形成的問(wèn)題。

應(yīng)對(duì)方法：采用防粘砂涂料，均勻涂覆，在易產(chǎn)生粘砂部位適當(dāng)增加涂層厚度。型砂中粘結(jié)劑含量要適當(dāng)，不宜過(guò)高。適當(dāng)降低澆注溫度、澆注速度和澆注高度，降低上型高度和澆口杯高度，以減小金屬液動(dòng)壓力、靜壓力及對(duì)鑄型的熱沖擊。

5、多肉原因

模具原因，砂型起破，砂型損壞，吃砂量不夠

應(yīng)對(duì)方法：①應(yīng)用較細(xì)的面砂，并適當(dāng)增加粘結(jié)劑和混砂時(shí)間，以提高面砂強(qiáng)度。

②要求型砂緊實(shí)度均勻，并有足夠的吃砂量。

6、冷隔原因

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)澆注溫度或鑄型溫度低，內(nèi)澆道面積小，澆注速度慢，澆注時(shí)斷流。

應(yīng)對(duì)方法：提高澆注溫度，擴(kuò)大內(nèi)澆道面積，提高澆注速度，防止斷流。

7、損傷原因

①鑄件結(jié)構(gòu)不好；②鑄件在搬運(yùn)裝卸過(guò)程中受撞擊而損壞；③鑄件在機(jī)械加工時(shí)夾緊力和切削力過(guò)大；④澆道，冒口，出氣冒口截面積過(guò)大，與鑄件本體連接處無(wú)縮頸或縮頸尺寸太大；⑤圓角過(guò)小；⑥敲除冒口方法不當(dāng)；⑦鑄件強(qiáng)度和韌性差；⑧鑄件內(nèi)部有較大殘留應(yīng)力或已有裂紋。

應(yīng)對(duì)方法：①改進(jìn)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)結(jié)構(gòu)，避免薄弱結(jié)構(gòu)，避免壁厚懸殊過(guò)大和尖角過(guò)渡；②小心清理，存放，運(yùn)輸鑄件；③正確設(shè)計(jì)冒口；④敲除冒口的方向和方法要正確；⑤提高合金力學(xué)性能。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)澆注準(zhǔn)則：

1、大型鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)清理。鑄件清理實(shí)質(zhì)是對(duì)鑄件的美容，所謂清理是使鑄件表面質(zhì)量得以提高。

對(duì)于小件，先用六角滾筒進(jìn)行一次粗清理，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺(tái)對(duì)其二次精處理，用自帶除塵設(shè)備的砂輪機(jī)精整，合格后刷防銹漆入庫(kù)。對(duì)于中、大件先用震動(dòng)落砂機(jī)去涂大塊砂團(tuán)，然后送入拋丸清理室拋丸清理，然后用手提砂輪機(jī)精整，合格刷防銹漆入庫(kù)。

2、鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對(duì)鑄件表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測(cè)系統(tǒng)，沖天爐處于正常狀態(tài)。

3、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準(zhǔn)則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂問(wèn)題。提高鑄造技術(shù)水平，改變出口鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)表面質(zhì)量

4、合理確定鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面問(wèn)題；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高大型鑄件的表面凹凸度及輪廓清晰度。http://www.chinaweiyue.com/

5、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對(duì)鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過(guò)多次工藝試驗(yàn)，對(duì)每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。

6、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)地應(yīng)用鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造問(wèn)題，特別是鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)表面問(wèn)題。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)預(yù)防辦法：

1、削減發(fā)氣量：操控型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量，濕型砂的含水量不能過(guò)高，造型與修模時(shí)脫模劑和水用量不宜過(guò)多。砂芯要烘干，烘干后的砂芯不宜存放太長(zhǎng)時(shí)間，隔天運(yùn)用的砂芯在運(yùn)用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不運(yùn)用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。

2、改進(jìn)型砂的透氣性，挑選適宜的型空緊實(shí)度，合理安排出氣眼方位以利排氣，砂芯通氣孔道梳理。

3、恰當(dāng)進(jìn)步澆注溫度，開(kāi)排氣孔和排氣冒口等，以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。皮下氣孔這種氣孔首要出現(xiàn)在鑄件的表層皮下2～3mm處，直徑為1～3mm左右。而且數(shù)量較多，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)、電機(jī)工作臺(tái)、試驗(yàn)平臺(tái)、鑄鐵底板經(jīng)熱處理或粗加工去除外皮后，會(huì)明晰地顯露出來(lái)。

4、恰當(dāng)進(jìn)步澆注溫度，操控添加劑的參加量，盡可能縮短澆注時(shí)間。

5、孕育劑的參加量操控在(質(zhì)量分?jǐn)?shù))0.4～0.6，一起要控制孕育劑中A1的質(zhì)量分?jǐn)?shù),偏高簡(jiǎn)單和型腔外表的水分發(fā)生反響：

6、避免鐵液氧化，恰當(dāng)補(bǔ)加接力焦，操控進(jìn)風(fēng)量。

聯(lián)系人 威岳機(jī)械謝女士15350773479