為了防止鑄鐵裝配平臺(tái)整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵裝配平臺(tái)上拿下來，避免工件長時(shí)間對鑄鐵裝配平臺(tái)重壓造成鑄鐵形。鑄鐵裝配平臺(tái)不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵裝配平臺(tái)的外包裝將鑄鐵裝配平臺(tái)蓋好時(shí)不注意造成對平臺(tái)工作面的損傷。
金屬材料性能來確定鑄鐵裝配平臺(tái)幾何形狀、尺寸大小外，還須從鑄造合金和鑄造工藝性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄鐵裝配平臺(tái)的成分偏析、變形、開裂等問題的產(chǎn)生，二要有合理的鑄造工藝，即構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄鐵裝配平臺(tái)鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、渣、粘砂等問題，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢。
在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以按捺其過度石墨化，鑄鐵鑄鐵裝配平臺(tái)量具多選用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進(jìn)行用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，有必要通過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-查看等眾多環(huán)節(jié)，要確保量具鑄件的質(zhì)量有必要操控中的各個(gè)環(huán)節(jié)。
鑄鐵裝配平臺(tái)涂覆置換型防銹油：機(jī)械設(shè)備及鑄鐵裝配平臺(tái)、工量具的金屬外表簡略沾染手上的汗水，汗水中富含鈉、酸易溶于石油溶劑，常導(dǎo)致指紋狀銹跡，置換型防銹油中外表劑的吸附作用很強(qiáng)，迫使水微粒脫離金屬外表，構(gòu)成油包水微粒金屬外表。涂覆防銹光滑油、封薦防銹油：防銹光滑油常溫涂覆，既有防銹性又有滑潤性，適用于通常鑄鐵裝配平臺(tái)機(jī)械設(shè)備光滑部位的防銹銹油室溫運(yùn)用，防銹性能好，油膜薄，用量少。
鑄鐵裝配平臺(tái)退火工藝：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火，主要是降低鑄鐵裝配平臺(tái)金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備。鑄鐵裝配平臺(tái)完全退火和等溫退火完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼及熱軋型材，有時(shí)也用于結(jié)構(gòu)。
鑄鐵裝配平臺(tái)芯頭的機(jī)構(gòu)下芯后，若要求砂芯不沿芯頭軸線方向移動(dòng)，不繞芯頭軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，或?yàn)榱讼滦臼灰赘沐e(cuò)方位，可采用垂直。芯頭橫截面的尺寸，一般決定于鑄件相應(yīng)部位孔眼尺寸，為了便于下芯、合箱，鑄鐵裝配平臺(tái)芯頭應(yīng)有一定的斜度之間應(yīng)留有一定的間隙，芯頭與芯座之間的間隙通常采取將芯盒作成名義尺寸，而將模樣加大來實(shí)現(xiàn)的。鑄鐵裝配平臺(tái)芯頭尺寸包括芯頭度、間隙，芯頭斜度及間隙，是為了下芯合箱方便而設(shè)的，芯頭尺寸一般查表決定。
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