大型鑄鐵平臺適用于各種工作，測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。劃線平板在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，地去掉縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

鑄鐵平板按材質(zhì)分為鑄鐵平板和花崗石平板,焊接平板按用途分為檢驗(yàn)平板、劃線平板、脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，地去掉縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

大型鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)對鑄鐵平臺的變形有很大的關(guān)系，所以有良好的設(shè)計(jì)，否則即便是經(jīng)過很好的熱處理也是白費(fèi)勁，鑄鐵平臺的平面厚度，主筋的高度、厚度跟位置都是設(shè)計(jì)中的重要因素，同時鑄鐵平臺的支點(diǎn)應(yīng)該是三個支點(diǎn)，這樣容易放平。

鑄鐵平臺的高度約為鑄鐵平臺寬度的1/3~1/5。主筋厚約為鑄鐵平臺厚度的1/2~3/5。三條腿的直徑為鑄鐵平臺平面厚度的一倍。三條腿應(yīng)比筋面高出平面厚度的1/3。主筋高約為鑄鐵平臺平面寬度的1/4~1/5。輔筋厚約為平面厚度的2/5~1/2。大型鑄鐵平臺平面厚度約為30~35cm，中型鑄鐵平臺25cm左右，小型平板約為15~20cm左右。以上所說的只是一般情況下的參考數(shù)字，如狹長的鑄鐵平臺和正方形的鑄鐵平臺，寬度相差很大，但鑄鐵平臺的高度不相差很多，我們一方面考慮到鑄鐵平臺所需要的剛度，同時還要考慮到不要太笨重，這樣才能制造出良好的設(shè)計(jì)效果。

大型鑄鐵平臺用干模鑄造，加工表面不準(zhǔn)有砂眼、氣孔、硬點(diǎn)及組織疏松等缺陷。鑄鐵平臺鑄件在加工前及粗刨前要進(jìn)行一次熱處理。熱處理的溫度為450~600℃，每小時溫升在70~100℃之間，在450~600℃時，保持六小時，然后在爐中慢慢冷卻，每小時溫降在20~50℃之間，至200℃以下出爐。在爐內(nèi)熱處理時，鑄鐵平臺放平正，不可堆放。大型鑄鐵平臺在粗刨和粗刨時都考慮鑄鐵平臺厚度的一致性，鑄鐵平臺的支柱點(diǎn)，同鑄鐵平臺平面平行。四邊互相垂直，兩對邊相互平行，允許誤差不得大于0.08/1000。鑄鐵平臺在粗刨前要經(jīng)過清沙處理。

之前有客戶咨詢鑄鐵平臺在成型之前，關(guān)于灰鐵鑄件的一下技術(shù)性問題，小編就來給大家介紹灰鐵鑄件型砂特點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，希望可以幫助到大家。

先灰鐵鑄件高密度造型型砂的基本特點(diǎn)是黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。因此，在配砂時應(yīng)把握好以下幾點(diǎn)①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升高強(qiáng)度也提高，通常膨潤土控制在7～10。型砂中黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12～16。含泥量太高或太低均會影響型砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

②水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時，易引起黏土黏結(jié)力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強(qiáng)度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷。一般水分應(yīng)控制在比濕壓強(qiáng)度峰值時的水分高出10～20。http://www.chinaweiyue.com/

③原砂粒度。高密度造型時砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

而關(guān)于灰鐵鑄件抗拉強(qiáng)度的問題就是可以在原材料中加入少量的碳，在灰鐵鑄件中的碳含量中，碳的含量多為2.6～3.6，硅的含量為1.2～33.0。在確定灰鐵鑄件壁厚的情況下，也應(yīng)適量加入錳，錳含量應(yīng)為.4。采用合金化方法提高灰鐵鑄件抗拉強(qiáng)度，加入適量的微量合金，鉻、鉬、錫等元素也可明顯的提高灰鐵鑄件的抗拉強(qiáng)度，并做好鐵水的孕育處理。

聯(lián)系人 威岳機(jī)械謝女士15350773479