刮研是條形鑄鐵平臺平面光整加工的方法之一。是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床的配合剛度、潤滑性能、機(jī)械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達(dá)到的，機(jī)床設(shè)備和條形鑄鐵平臺所的加工工藝。
所謂“刮研”，是刮削和研磨兩個工序的結(jié)合。即平面刮削——研磨顯示，再平面刮削——再研磨顯示，如此往復(fù)，交替循環(huán)，不斷運(yùn)作。使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運(yùn)作中逐步提高，直到達(dá)到規(guī)定要求為止。
工作人員在刮研條形鑄鐵平臺操作時，將平面刮刀刀柄頂住胯骨，雙手握住刀，使平面刀與條形鑄鐵平臺被刮表面形成的切削角度并對刀頭施加壓力，使平面刀刃吃緊平面。這時當(dāng)人的胯骨和腰部給刀柄以推力，使刀刃切入鑄鐵平板金屬表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑點(diǎn)，然后將雙手壓力立即轉(zhuǎn)換提升力，把刀頭快速提起離開鑄鐵平板表面。完成了挖掘式的刀跡成形切削過程，并刮去一層薄的金屬。刀跡運(yùn)作有3種方法，即直推法、直推加扭轉(zhuǎn)法、左右扭轉(zhuǎn)法。直推法產(chǎn)生長方塊、三角塊。表面呈現(xiàn)微波形，表面質(zhì)量較差，適宜粗刮；直推加扭轉(zhuǎn)法產(chǎn)生反“6”塊、正“6”塊形，表面呈細(xì)微波形，表面質(zhì)量光滑適宜細(xì)刮。左右扭轉(zhuǎn)法產(chǎn)生正鱗塊、反鱗塊、燕翼塊、燕身塊等，表面呈細(xì)曲紋波形，表面質(zhì)量光亮光滑，宜精刮或刮花。從刮削過程看，刮削是合力作用的過程，操作熟練程度決定了刮削質(zhì)量的優(yōu)劣。
鑄鐵平臺與研具經(jīng)過研磨以后，凸起部分的條形鑄鐵平臺表面顯示的全是黑點(diǎn)，黑點(diǎn)分亮點(diǎn)、濃黑點(diǎn)、淡黑點(diǎn)。這些黑點(diǎn)在刮研中是一個變量。經(jīng)過連續(xù)的交替循環(huán)不斷地運(yùn)作不斷地刮研，黑點(diǎn)由少變稠密，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植肌：邳c(diǎn)的演變過程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程。
對研磨顯示出來的黑點(diǎn)要區(qū)分對待。對于濃黑點(diǎn)刮削的刀跡大小應(yīng)同按粗、細(xì)、精3個階段規(guī)定大小刮削，其刀跡方向應(yīng)同方向排列，逐步刮削到黑點(diǎn)全數(shù)刮完。經(jīng)研磨顯示后，_遍以交錯方向刮削也將黑點(diǎn)全數(shù)刮完。指出，每輪刮削，刀跡交錯，否則將影響表面光潔度。在刮削中對黑點(diǎn)按亮、濃、淡在用力上應(yīng)有輕重之分，對亮點(diǎn)、大濃黑點(diǎn)用力要大，對大多數(shù)的濃黑點(diǎn)用力要適中，對淡黑點(diǎn)，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時再刮，強(qiáng)調(diào)指出，對于分布在鑄鐵平臺平面邊緣、角落的亮點(diǎn)。因隱布少，易為人眼所忽略，易漏刮。因?yàn)槁┕吸c(diǎn)在研磨時往往頂起研磨平板，妨礙黑點(diǎn)的正常顯示，會形成黑點(diǎn)越刮越少的現(xiàn)象。
有些客戶因?yàn)椴皇前惭b所以有疑問，條形鑄鐵平臺不做地基怎樣可以連接到地面固定好呢？下面鑄鐵平臺生產(chǎn)廠家小編為大家解釋一下：
首先在設(shè)計(jì)條形鑄鐵平臺的時候要把，與地面連接用的地腳孔，考慮進(jìn)去，也就是要在條形鑄鐵平臺底部預(yù)留地腳孔。其次如果不用地腳螺栓連接，條形鑄鐵平臺直接用水泥砂漿固定在基礎(chǔ)上，用于安裝輕型和平衡良好、振動較小的條形鑄鐵平臺。http://www.chinaweiyue.com/
后短地腳螺栓和長地腳螺栓安裝方法是：一次澆灌法是澆灌基礎(chǔ)時，預(yù)先把地腳螺栓埋入，與基礎(chǔ)間時澆灌。根據(jù)螺栓埋入不同，可分為全部預(yù)埋和部分預(yù)埋兩種形式。其優(yōu)點(diǎn)是減少模板工程，增加地腳螺栓的穩(wěn)定性、堅(jiān)固性和抗震性；缺點(diǎn)是不便于調(diào)整。二次澆灌法是澆灌基礎(chǔ)時，預(yù)先在基礎(chǔ)上留出地腳螺栓的預(yù)留孔，安裝設(shè)備時穿上螺栓，然后用混凝土或水泥砂漿把地腳螺栓預(yù)留孔澆灌搗實(shí)。這種方法適用于固定動力載荷較輕、沖擊振動較小的輕型設(shè)備。下端是T形的這種方法適用于有強(qiáng)烈振動和沖擊載荷的重型T型槽平臺。
不知道通過這些描述，您對條形鑄鐵平臺的安裝有沒有大概的一個了解，如果您在選購鑄鐵平板的時候想詳細(xì)了解安裝過程，請聯(lián)系我們，將竭誠為您服務(wù)。
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