想要發(fā)到高精度鑄鐵試驗平臺需要經(jīng)過人工鏟刮制作而成。高精度鑄鐵平臺經(jīng)過機床加工后在進行人工鏟刮，其目的是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達到的，機床設(shè)備和鑄鐵平板所的加工工藝。

鑄鐵試驗平臺刮研工藝是刮削和研磨兩個工序的結(jié)合。平面刮削是由相應(yīng)的研具對所鏟刮平板平面進行研磨，研磨后鏟刮顯示接觸點，往復(fù)，交替循環(huán)，不斷運作。使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規(guī)定要求為止。

高精度鑄鐵試驗平臺的刮研工藝需要紅色鐵粉與柴油或煤油混合攪拌，然后將其色漿滴到鑄鐵平板表面用棉紗搽勻，研具與鑄鐵試驗平板經(jīng)過研磨以后，凸起部分的鑄鐵試驗平臺表面顯示的全是黑點，黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮研中是一個變量。經(jīng)過連續(xù)的交替循環(huán)不斷地運作不斷地刮研，黑點由少變稠密，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植?。黑點的演變過程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程。

高精度鑄鐵平臺對研磨顯示出來的黑點要區(qū)分對待。對于濃黑點刮削的刀跡大小應(yīng)同按粗、細、精3個階段規(guī)定大小刮削，其刀跡方向應(yīng)同方向排列，逐步刮削到黑點全數(shù)刮完。經(jīng)研磨顯示后，遍以交錯方向刮削也將黑點全數(shù)刮完。指出，每輪刮削，刀跡交錯，否則將影響表面光潔度。

鑄鐵試驗平臺在刮削中對黑點按亮、濃、淡在用力上應(yīng)有輕重之分，對亮點、大濃黑點用力要大，對大多數(shù)的濃黑點用力要適中，對淡黑點，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時再刮，強調(diào)指出，對于分布在鑄鐵平板平面邊緣、角落的亮點。因隱布少，易為人眼所忽略，易漏刮。因為漏刮點在研磨時往往頂起研磨平板，妨礙黑點的正常顯示，會形成黑點越刮越少的現(xiàn)象。

鑄鐵平臺在刮研全過程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細刮、精刮3個階段。粗刮階段：粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點由少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，細刮階段：細刮在粗刮基礎(chǔ)上進行。細刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，同時還要兼顧到形位誤差。精刮階段：精刮是在細刮基礎(chǔ)上進行的，刮的任務(wù)是進行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，當黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結(jié)束。

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