對于鑄鐵試驗平臺的使用現(xiàn)在已經(jīng)是越來越多了，而且現(xiàn)在有很多的生產(chǎn)廠家都在專注這個方面的生產(chǎn)，很多的廠家也都是集合了鑄造加工和設計為一體的綜合性企業(yè)，這些企業(yè)在每一次進行設計和加工的時候，都是由自己的鑄造加工來進行處理的，而且經(jīng)過了很多年的發(fā)展以后，總結(jié)了很多的經(jīng)驗，所以制作出來了很多的的鑄鐵試驗平臺，但是在鑄鐵試驗平臺進行設計的時候，也是有很多的問題都是要注意的。

鑄鐵試驗平臺在高度要求的設計當中，在鑄件上面，不管是凸起來的部分還是和鑄件的本身，都是不能夠有太大的差別的，而且選擇的高度也應該是要一樣的，在同一個平面上比較接近的凸臺，所連起來的凸起的部分也應該是要保持一個整體的。

鑄鐵試驗平臺的基準面同工作臺面或平墊鐵貼緊。不能用手捶使勁敲打平板，因為薄鑄鐵平板剛性差，易變形、斷裂，并且還有彈性，所以越敲打，鑄鐵平板越與定位表面不緊和夾不緊。

鑄鐵試驗平臺在鑄造過程中難免會出現(xiàn)這樣或那樣的問題,后續(xù)處理,費時又費力,所以在鑄造過程中應避免鑄造問題,做到提前預防,有備無患!下面我們就來了解一下鑄鐵平臺在鑄造過程中如何避免這些問題。

1.減少砂型在澆注過程中的發(fā)氣量，改進鑄鐵試驗平臺結(jié)構(gòu)，提高砂型和型芯的透氣性，使型內(nèi)氣體能順利排出。

2. 壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量降低澆注溫度和澆注速度。

3.提高鐵液溫度。降低熔渣粘性。提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力。變得大機床鑄件內(nèi)圓角。

4.嚴格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打掃型腔。

5.嚴格控制鐵液中的S、P含量。鑄鐵試驗平臺壁厚盡量均勻。提高型砂和型芯的退讓性。澆冒口不應阻礙鑄鐵試驗平臺收縮。避免壁厚的突然改變。開型不能過早。不能激冷鑄鐵平臺。

6. 提高澆注溫度和澆注速度。不要斷流和防止跑火。

7. 嚴格控制型砂、芯砂性能,澆注系統(tǒng)，使金屬液流動平穩(wěn),大平面鑄鐵試驗平臺要傾斜澆注。

鑄鐵試驗平臺由于外因(受力、濕度、溫度場變化等)而變形時，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，單位面積上的內(nèi)力稱為應力。下面我們就來了解一下它的去掉辦法：

鑄鐵試驗平臺鑄造過程中去掉內(nèi)應力要如何去掉：

1、合理地設計鑄鐵試驗平臺的結(jié)構(gòu)。鑄件的形狀愈復雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時溫度愈不均勻，鑄造應力愈大。因此，在設計鑄鐵試驗平臺時應盡量使鑄件形狀簡單、對稱、壁厚均勻。

2、采用同時凝固的工藝。所謂同時凝固是指采取一些工藝措施，使鑄鐵平板鑄件各部分溫差很小，幾乎同時進行凝固。因各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應力和熱裂，鑄件變形小。設法鑄型、型芯的退讓性，合理設置澆冒口等。同時凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設薄壁處。http://www.chinaweiyue.com/

3、時效處理是去掉鑄造應力的措施。時效分自然時效、熱時效和共振時效等。所謂自然時效，是將鑄鐵試驗平臺鑄件置于露天場地半年以上，讓其內(nèi)應力去掉。熱時效(人工時效)又稱去應力退火，是將鑄件加熱到550-650℃，保溫2-4h，隨爐冷卻至150-200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動10-60ndn，以去掉鑄鐵試驗平臺鑄件中的殘留應力。

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