對(duì)于鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的使用現(xiàn)在已經(jīng)是越來(lái)越多了，而且現(xiàn)在有很多的生產(chǎn)廠家都在專注這個(gè)方面的生產(chǎn)，很多的廠家也都是集合了鑄造加工和設(shè)計(jì)為一體的綜合性企業(yè)，這些企業(yè)在每一次進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工的時(shí)候，都是由自己的鑄造加工來(lái)進(jìn)行處理的，而且經(jīng)過(guò)了很多年的發(fā)展以后，總結(jié)了很多的經(jīng)驗(yàn)，所以制作出來(lái)了很多的的鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)，但是在鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，也是有很多的問(wèn)題都是要注意的。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在高度要求的設(shè)計(jì)當(dāng)中，在鑄件上面，不管是凸起來(lái)的部分還是和鑄件的本身，都是不能夠有太大的差別的，而且選擇的高度也應(yīng)該是要一樣的，在同一個(gè)平面上比較接近的凸臺(tái)，所連起來(lái)的凸起的部分也應(yīng)該是要保持一個(gè)整體的。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的基準(zhǔn)面同工作臺(tái)面或平墊鐵貼緊。不能用手捶使勁敲打平板，因?yàn)楸¤T鐵平板剛性差，易變形、斷裂，并且還有彈性，所以越敲打，鑄鐵平板越與定位表面不緊和夾不緊。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在鑄造過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題,后續(xù)處理,費(fèi)時(shí)又費(fèi)力,所以在鑄造過(guò)程中應(yīng)避免鑄造問(wèn)題,做到提前預(yù)防,有備無(wú)患!下面我們就來(lái)了解一下鑄鐵平臺(tái)在鑄造過(guò)程中如何避免這些問(wèn)題。

1.減少砂型在澆注過(guò)程中的發(fā)氣量，改進(jìn)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)結(jié)構(gòu)，提高砂型和型芯的透氣性，使型內(nèi)氣體能順利排出。

2. 壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量降低澆注溫度和澆注速度。

3.提高鐵液溫度。降低熔渣粘性。提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力。變得大機(jī)床鑄件內(nèi)圓角。

4.嚴(yán)格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打掃型腔。

5.嚴(yán)格控制鐵液中的S、P含量。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)壁厚盡量均勻。提高型砂和型芯的退讓性。澆冒口不應(yīng)阻礙鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)收縮。避免壁厚的突然改變。開型不能過(guò)早。不能激冷鑄鐵平臺(tái)。

6. 提高澆注溫度和澆注速度。不要斷流和防止跑火。

7. 嚴(yán)格控制型砂、芯砂性能,澆注系統(tǒng)，使金屬液流動(dòng)平穩(wěn),大平面鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)要傾斜澆注。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)由于外因(受力、濕度、溫度場(chǎng)變化等)而變形時(shí)，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力。下面我們就來(lái)了解一下它的去掉辦法：

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄造過(guò)程中去掉內(nèi)應(yīng)力要如何去掉：

1、合理地設(shè)計(jì)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)。鑄件的形狀愈復(fù)雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時(shí)溫度愈不均勻，鑄造應(yīng)力愈大。因此，在設(shè)計(jì)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)時(shí)應(yīng)盡量使鑄件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱、壁厚均勻。

2、采用同時(shí)凝固的工藝。所謂同時(shí)凝固是指采取一些工藝措施，使鑄鐵平板鑄件各部分溫差很小，幾乎同時(shí)進(jìn)行凝固。因各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱裂，鑄件變形小。設(shè)法鑄型、型芯的退讓性，合理設(shè)置澆冒口等。同時(shí)凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設(shè)薄壁處。http://www.chinaweiyue.com/

3、時(shí)效處理是去掉鑄造應(yīng)力的措施。時(shí)效分自然時(shí)效、熱時(shí)效和共振時(shí)效等。所謂自然時(shí)效，是將鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件置于露天場(chǎng)地半年以上，讓其內(nèi)應(yīng)力去掉。熱時(shí)效(人工時(shí)效)又稱去應(yīng)力退火，是將鑄件加熱到550-650℃，保溫2-4h，隨爐冷卻至150-200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動(dòng)10-60ndn，以去掉鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件中的殘留應(yīng)力。

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