在鑄鐵試驗(yàn)臺(tái)架的加工生產(chǎn)中，影響生成鑄鐵試驗(yàn)臺(tái)架質(zhì)量的是造型過程中的控制，主要注意以下幾方面：

鑄鐵試驗(yàn)臺(tái)架模型：模型是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的道工序，在保證幾何尺寸的同時(shí)，也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性，一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在使用過程中要檢驗(yàn)?zāi)Ｐ偷耐暾?，保證無問題使用。如果有問題要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時(shí)要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。

鑄鐵試驗(yàn)臺(tái)架合理的工藝：操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作，保證鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡(jiǎn)單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡，選擇合理的澆注系統(tǒng)，使鑄件順序凝固，以組織均勻的鑄件。

鑄鐵試驗(yàn)臺(tái)架合箱：合箱是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對(duì)合，注意錯(cuò)箱量，是減少鑄件偏箱的重要手段。

鑄鐵試驗(yàn)臺(tái)架下芯：下芯時(shí)要平穩(wěn)，清理浮砂，砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。

鑄鐵烘干：對(duì)于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，烘干時(shí)間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等問題。

鑄鐵試驗(yàn)臺(tái)架平面度是指基片具有的宏觀凹凸高度相對(duì)理想平面的偏差。鑄鐵試驗(yàn)臺(tái)架平面度誤差是將被測(cè)實(shí)際表面與理想平面進(jìn)行比較，兩者之間的線值距離即為平面度誤差值；或通過測(cè)量鑄鐵試驗(yàn)臺(tái)架實(shí)際表面上若干點(diǎn)的相對(duì)高度差，再換算以線值表示的鑄鐵平板平面度誤差值。

檢驗(yàn)平臺(tái)平面度測(cè)量方法：

1、平晶干涉法測(cè)量鑄鐵平板平面度：平晶干涉法用光學(xué)平晶的工作面體現(xiàn)理想平面，直接以干涉條紋的彎曲程度確定被測(cè)鑄鐵試驗(yàn)臺(tái)架表面的平面度誤差值。

2、光波干涉法測(cè)量鑄鐵平板平面度：光波干涉法常利用平晶進(jìn)行，可以把干涉圖案作為被鑄鐵平板表面的等高線，因此可以畫出該表面的形狀。

3、打表測(cè)量法測(cè)量鑄鐵平板平面度：打表測(cè)量法是將被測(cè)零件和測(cè)微計(jì)放在標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平板上，以標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平板作為測(cè)量基準(zhǔn)面，用測(cè)微計(jì)沿實(shí)際表面逐點(diǎn)或沿幾條直線方向進(jìn)行測(cè)量。

4、液平面法測(cè)量鑄鐵平臺(tái)平面度：液平面法是用液平面作為測(cè)量基準(zhǔn)面，液平面由“連通罐”內(nèi)的液面構(gòu)成，然后用傳感器進(jìn)行測(cè)量。

5、三坐標(biāo)測(cè)量法測(cè)量鑄鐵試驗(yàn)臺(tái)架平面度：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在測(cè)量平面度時(shí)可以通過測(cè)量軟件自動(dòng)進(jìn)行平面度誤差計(jì)算與分析，完全不需人工計(jì)算，大大提高測(cè)量效率和準(zhǔn)確率。測(cè)量前也可在測(cè)量軟件中設(shè)定公差值，當(dāng)測(cè)量結(jié)果不在平面度公差帶時(shí)，超差數(shù)據(jù)可以用不同顏色顯示。

一般的回火工藝而言是與溫度有很大的關(guān)聯(lián)的，回火工藝一般會(huì)因?yàn)闇囟扔绊懛譃槿N等級(jí)，低溫回火、中溫回火、高溫回火這三種，接下來小編仔細(xì)的給大家介紹一下吧：

1、低溫回火：

一般淬火的鑄件在250℃一下的溫度，在進(jìn)行回火，可稱為低溫回火。低溫回火的目的主要在于要去掉鑄件內(nèi)部的應(yīng)力，可以保證鑄件的強(qiáng)度的硬度，保證產(chǎn)品有較好的可塑性，塑造結(jié)構(gòu)更佳。

2、中溫回火：

一般中溫回火，回火的工件溫度會(huì)控制在250℃-500℃之內(nèi)，這個(gè)溫度可以更好的保證鑄件有良好的彈性，保證其不會(huì)發(fā)生變形，并且在運(yùn)輸過程中，出現(xiàn)顛簸也更好的應(yīng)對(duì)。

3、高溫回火：

高溫回火溫度要求在500℃以上，該溫度鑄造出來的鑄件的綜合性能良好，既有一些強(qiáng)度、硬度，還具備一定的塑型和韌性，綜合制作出的鑄鐵平臺(tái)較強(qiáng)。

所以鑄鐵平臺(tái)在鑄造過程中是需要回火工藝的，此工藝步驟在淬火之后，除鑄鐵平臺(tái)，工作平臺(tái)、T型槽平臺(tái)、研磨平臺(tái)均是這樣進(jìn)行制作，回火的目的在于盡可能的減少淬火中產(chǎn)生的應(yīng)力。http://www.chinaweiyue.com/

T型槽平臺(tái)的回火工藝和重要性。市場(chǎng)上任何類型的鑄鐵平臺(tái)設(shè)備，都需要經(jīng)過特殊的回火以及時(shí)效檢具處理，對(duì)于這些鑄鐵檢具設(shè)備的處理工藝，您能夠進(jìn)行科學(xué)正確的理解嗎?所有正規(guī)鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)流程都是繁瑣的，都需要制作者進(jìn)行認(rèn)真的對(duì)待。然而鑄鐵檢具設(shè)備的回火處理就是必要構(gòu)成，在進(jìn)行檢具回火處理時(shí)需要將其放置于窯爐內(nèi)部，現(xiàn)將窯爐內(nèi)部的溫度在八小時(shí)內(nèi)升至550℃并且需要保持五小時(shí);而后需要將窯爐內(nèi)部的問題降至200℃以下需要能夠持續(xù)保持兩至四天。這就是進(jìn)行鑄鐵平臺(tái)檢具回火處理的工藝，經(jīng)過這些特殊檢具回火處理，就能夠滿足相應(yīng)的HB以及HT參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

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