鑄鐵試驗平臺是在幾何量測量中，用模擬方法來體現(xiàn)基準直線，目前使用的平尺，較多的是鑄鐵試驗平和巖石平臺。鑄鐵試驗平用刮制法加工測量面，它的測量面能儲存潤滑油和容納灰悄，增加了基準使用的平穩(wěn)性、可靠性、穩(wěn)定且使用方便的優(yōu)點。

1冷卻時間控制不當

當用碳鋼制造開關復雜或截面較大零件時,為避免其變形開裂,采用水淬)))油冷。零件在水中停留時間過短或從水中取出后在空氣中停留時間過長再轉入油中,由于零件自身溫度較高,特別是芯部冷卻速度慢,而不能得到均勻完全的馬氏體。

解決方法:恰當控制水冷時間,若用鉗子夾持工件時,當手感覺不到振動時,立即轉入油中;對于型腔較大模具應將廢料先排除,減小工件厚度,然后再淬火。分級淬火時,在鹽浴中停留時間過長發(fā)生貝氏體轉變造成硬度不足。

2淬火介質選擇不當

該用水淬或鹽浴的工件而采用油冷,則因冷卻能力不夠,冷卻速度過慢,在冷卻過程中奧氏體發(fā)生向珠光體類型組織轉變(AyP),而得不到馬氏體(M)(特別是在工件芯部),

致使工件的硬度偏低,如T10制作的手錘在油中淬火,硬度只有45HRC左右,通過金相分析,可見得到的是托氏體組織而不是馬氏體。

解決辦法:根據(jù)工件材料、形狀大小來選擇恰當?shù)睦鋮s介質。

3淬火介質溫度的影響

在水淬時,大批零件連續(xù)淬火,如果沒有循環(huán)冷卻系統(tǒng),則造成水溫上升,冷卻能力下降。會出現(xiàn)淬不硬的現(xiàn)象。在油冷時,開始淬火時由于油的溫度低、流動性差,因而冷卻能力不強,造成淬不硬。

解決辦法:

水淬時應采用循環(huán)冷卻系統(tǒng),保持水溫在20e左右為宜；

油冷時,特別是開始時應對其適當加熱,使其溫度達到80e以上為宜,這就是淬火時常說的“冷水熱油”的道理。

鑄鐵試驗平臺在使用過程中應避免因局部磨損過多、劃痕和碰傷現(xiàn)象，而影響平面精度和使用壽命，使用壽命在正常條件下應是長久性的。使用后應清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命。

在鑄鐵試驗平臺加工過程中有一道工序——回火熱處理。小編主要來介紹鑄鐵平臺回火是怎么回事？鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫的時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。淬火的主要目的是獲得普通冷卻條件下不能的急冷組織，以提高鑄件的硬度、性和綜合力學性能。回火則是淬火處理的一種后處理工序，其目的是減小淬火中產生的應力。

淬火后的鋼件一般不能直接使用，進行回火后才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發(fā)生脆斷。通過回火可以消除或減少內應力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調整淬火鋼的力學性能，達到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。

1、低溫回火

淬火鋼件在250℃以下的回火稱為低溫回火。低溫回火主要是消除內應力，降低鋼的脆性，一般很少降低鋼的硬度，即低溫回火后可保持鋼件的高硬度。如鉗工實習時用的鋸條、銼刀等一些要求使用條件下有高硬度的鋼件，都是淬火后經低溫回火處理。

2、中溫回火

淬火鋼件在250℃～500℃之間的回火稱為中溫回火。淬火鋼件經中溫回火后可獲得良好的彈性，因此彈簧、壓簧、汽車中的板彈簧等，常采用淬火后的中溫回火處理。

3、高溫回火http://www.chinaweiyue.com/

淬火鋼件在高于500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經高溫淬火后，具有良好綜合力學性能（既有的強度、硬度，又有的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理，軸類零件應用多，其中淬火+高溫回火稱為調質處理。

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