地軌槽鐵控制其進(jìn)行轉(zhuǎn)即奧加初生奧氏體數(shù)量，強(qiáng)化地軌槽鐵鐵素體基體，使育的二個(gè)目的是控制基體強(qiáng)度、彈性模量提高，鑄適應(yīng)力下降，地軌槽鐵中加人反石墨化合金元素的目的化學(xué)成工性能改變鐵液，在共晶結(jié)晶時(shí)按Fe-FesC，分調(diào)整對(duì)強(qiáng)度的影響，一般情況下，w(P)<降低P、S的含量，減少粦共品、硫化物在共析階段，反地軌槽鐵石墨化元素促奧氏體向珠光進(jìn)行，使育前的鐵液有較強(qiáng)的受孕能力，而0.8好~1.2好。但S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)在大于0.06好，以避免地軌槽鐵降低育效果育劑中加石墨化合金元素的目的是在地軌槽鐵鐵液中的主要作用是去掉白口，變?cè)瓚?yīng)為形成大量的結(jié)品核心確保在共晶轉(zhuǎn)變時(shí)促使白口鑄鐵、麻口鑄鐵的鐵液為細(xì)灰口鑄鐵。
因此，這兩類合金處理強(qiáng)化孕斷面感性。重要的是地軌槽鐵要采用瞬時(shí)育的細(xì)化共品團(tuán)，提強(qiáng)度，改加工性能與要的，其要求是，地軌槽鐵壁厚處的強(qiáng)度要達(dá)到牌元素之間的配合使用對(duì)控制金相組織方法和合適的育劑，在地軌槽鐵生產(chǎn)中前者的作號(hào)要求的力學(xué)性能，壁薄處不出現(xiàn)使加工性能育劑用往往大于后者，必要時(shí)才惡化的滲碳體。地軌槽鐵瞬時(shí)育是避免育衰退，確保育效加人少量或微量合金以提高灰鑄鐵性能常采用爐前添加，并與地軌槽鐵技術(shù)配合使用果有力的措施。通過(guò)加人不同的合金元素可達(dá)到下列效果生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)，地軌槽鐵鐵液溫度化學(xué)成分。
地軌槽鐵增加奧氏體枝晶數(shù)量育劑量與瞬時(shí)育等的選擇是保持灰鑄鐵材，增加珠光體的鐵液溫度是保證鑄鐵質(zhì)量的基礎(chǔ)。質(zhì)一致性的決定性因素。地軌槽鐵實(shí)際應(yīng)用時(shí)，不同合金的組合使用可獲得更佳的結(jié)果，金相組織決定了灰鑄鐵的各種性能。
通過(guò)處理，地軌槽鐵鐵液按Fe-FezC系進(jìn)行共晶轉(zhuǎn)變變?yōu)榘碏e-C(石墨)系進(jìn)行共品轉(zhuǎn)變，形成共晶奧氏體晶石墨，不能出現(xiàn)滲碳體，即育處理的首要目的是鐵液按穩(wěn)定系的鐵、碳平衡圖進(jìn)行共品牌號(hào)轉(zhuǎn)變，去掉白口，去掉滲碳體，并細(xì)化石墨，細(xì)化共晶團(tuán)。當(dāng)?shù)剀壊坭F的鐵液凝固后，繼續(xù)冷到共析轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，地軌槽鐵通過(guò)預(yù)設(shè)的化學(xué)成分與冷落砂溫度不得高于500℃。鑄試棒和R25mm的附鑄試塊適用于壁厚在80mm以上的鑄件。地軌槽鐵壁厚超過(guò)20mm，而重量又超過(guò)地軌槽鐵需熱處理時(shí)，附鑄試棒(塊)應(yīng)在2000kg時(shí)，可采用附鑄試棒或附鑄試塊熱處理后切下。
地軌槽鐵主要壁厚小于6mm或大于51mm時(shí)，試棒尺寸均由供需雙方協(xié)商確定。而地軌槽鐵牌號(hào)中的抗拉強(qiáng)度(或硬度)是須達(dá)到的強(qiáng)制性指標(biāo)，因此制作地軌槽鐵時(shí)，首先要根據(jù)地軌槽鐵要求的牌號(hào)及鑄件主要壁厚，確定C、Si、Mn、P、S的基本化學(xué)成分，灰鑄鐵的化學(xué)成分由兩部分組成，一是地軌槽鐵基本成分，即碳、硅、錳、粦、硫五大元素。二是根據(jù)需要，加入少量的合金元素，如CuCr、Mo、Ni、Sb、Sn等。五大元素中起決定性作用的是C、Si含量，通常以碳當(dāng)量CE表示。
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