T型槽試驗平臺設計技術(shù)要求一般根據(jù)《機械行業(yè)標準》2000設計，按GB4986-85標準制造T型槽試驗平臺精度等級有00、0、1、2、3、級及精刨，平板制成筋板式和箱體式，T型槽試驗平臺工作面有長方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。
T型槽試驗平臺熱加工技術(shù)的各種工藝方法大多是集多種學科于一體的綜合技術(shù)，是兼容多種現(xiàn)代科技理論的工程技術(shù)，是技術(shù)密集、能代表提高前輩制造技術(shù)水平的高技術(shù)領(lǐng)域之一，具有技術(shù)難度大、耗資大和研究周期長等特點，正沿著如下新趨勢發(fā)展：
T型槽試驗平臺熱加工技術(shù)與產(chǎn)品新結(jié)構(gòu)同步發(fā)展。如摩擦焊接、熱等靜壓和液相擴散焊等熱加工技術(shù)分別與整體渦輪轉(zhuǎn)子、整體葉盤結(jié)構(gòu)和大型夾芯結(jié)構(gòu)風扇葉片及對開葉片等新結(jié)構(gòu)同步發(fā)展；T型槽試驗平臺工藝材料在熱加工過程中的作用愈來愈大。如鈦合金鑄造用玻璃潤滑劑、鍛造用型芯和殼體材料及涂料等。
學科間互相透滲出或組合成復合成形工藝愈來愈多。如超塑性成形/擴散連接和形變熱處理技術(shù)等；新工藝方法發(fā)展迅速。如單晶空心葉片精鑄、粉末高溫合金渦盤超塑性鑄造、噴射沉積成形和隔熱涂層技術(shù)等
新工藝方法與新材料同步發(fā)展。如熱等靜壓和超塑性鑄造與粉末高溫合金和液態(tài)金屬快冷軋制與非晶態(tài)材料同步發(fā)展等；T型槽試驗平臺常規(guī)熱加工技術(shù)逐步被現(xiàn)代技術(shù)改造。古老的鍛、鑄、焊、熱、表面處理等常規(guī)技術(shù)引進了計算機、真空和激光等技術(shù)，被改造為高新技術(shù)。
T型槽試驗平臺蠟模制作壓型:制蠟模的專用模具，鋼銅鋁切削而成；蠟模的壓制:石蠟，峰蠟，硬脂酸，松香等，將熔化的蠟料壓入壓型中，冷凝后掏出，修去毛刺，得到蠟模，T型槽試驗平臺蠟模組裝:若干蠟模焊在一個直澆棒上。結(jié)殼:蠟模涂上涂料，硬化干燥等浸涂料(石英粉+粘結(jié)劑的糊狀物)表面光潔，撒砂(粗石英砂)的目的:增厚型殼。硬化(水玻璃+NH4CL—SIO2)化學硬化，脫蠟焙燒，脫蠟:熱水或水蒸氣，焙燒:加熱800~1000℃進步型殼強度，型殼放入鐵箱中，附近干砂充填，T型槽試驗平臺澆注:趁熱(600~700℃)進行澆注，T型槽試驗平臺落砂清理冷后，破壞型殼，掏出鑄件，去澆口，毛刺，退火或正火，以便得到所需機械機能特點和應用鍛造精度，光潔度高，且可澆注外形復雜的件能鍛造各種合金(型殼是耐火材料)單件，小批，大批量出產(chǎn)均可。
T型槽試驗平臺機械加工難度大。于閥門材料的各類繁多，除各種T型槽試驗平臺、碳素鋼外，其大部分高強、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使T型槽試驗平臺達到規(guī)定的加工精度和表面粗糙度。而T型槽試驗平臺密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了T型槽試驗平臺機械加工難度。同時，T型槽試驗平臺材料的切削性能差，又給T型槽試驗平臺的加工方法、刀材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來了很多新的問題。
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