鑄鐵試驗(yàn)臺架（威岳機(jī)械廠家生產(chǎn)）是用于工件及零部件的劃線、研磨工藝加工和測量是檢驗(yàn)機(jī)械零件平行度和直線度等形位偏差的測量基準(zhǔn)。鑄鐵試驗(yàn)臺架在使用時要行安裝調(diào)試。然后，把檢驗(yàn)平臺的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平臺的工作面；工件的重量不可以超過平臺的標(biāo)準(zhǔn)載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃螕p壞，無法使用。
鑄鐵試驗(yàn)臺架適用于各種機(jī)械制造及檢驗(yàn)室檢驗(yàn)工作，測量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。其中鑄鐵試驗(yàn)臺架對精度要求較高，鑄鐵試驗(yàn)臺架對精度要求低，鑄鐵試驗(yàn)臺架一般是拼接使用，如果震動大的情況下還要和地面澆注在一起；研磨鑄鐵試驗(yàn)臺架選用球鐵材質(zhì)，其精度和光潔度是鑄鐵試驗(yàn)臺架中要求高的。
一般鑄鐵試驗(yàn)臺架的使用壽命很長，只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵試驗(yàn)臺架工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵試驗(yàn)臺架精度降低時可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)，鑄鐵試驗(yàn)臺架本身的使用壽命可以達(dá)到50-100年，所以，在使用鑄鐵試驗(yàn)臺架的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放，這樣才可以延長鑄鐵平臺的使用壽命，保證工作質(zhì)量。
鑄鐵試驗(yàn)臺架是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具。鑄鐵平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時應(yīng)避免震動。如果調(diào)整溫度的過程中鑄鐵試驗(yàn)臺架出現(xiàn)了熱脹冷縮的現(xiàn)象也不用擔(dān)心，這是正?，F(xiàn)象，只要等一段時間，鑄鐵試驗(yàn)臺架就能恢復(fù)，這種現(xiàn)象也可以當(dāng)做鑄鐵試驗(yàn)臺架對溫度的適應(yīng)階段。
鑄鐵平臺工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um。
使用前要對鑄鐵圓形平板表面進(jìn)行清理，上次加工后留下的殘余砂礫、毛刺等都會影響測量精度，還有平臺會因?yàn)槭艹被蛘咂渌蚨P，所以要用鋼絲將油污和銹蝕部分都刷洗掉，在對鋒銳的邊緣進(jìn)行修整。鑄鐵試驗(yàn)臺架有較高的性和微觀質(zhì)量，通俗的講就是表面的平整度達(dá)標(biāo)，使用壽命也會隨之延長，另外就是操作不當(dāng)以及其它外界原因可能會導(dǎo)致平臺表面有局部變形的現(xiàn)象，會嚴(yán)重影響測量精度，因此要定期進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以免耽誤整體工作。
鑄鐵平臺制定工藝路線的一般原則如下
1、先加工基準(zhǔn)面零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。
2、劃分加工階段加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯問題等。
3、先孔后面對于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的和安裝而受到損傷。
上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。http://www.chinaweiyue.com/
鑄鐵試驗(yàn)臺架機(jī)械加工工藝流程的制定，一般可分為兩個步驟。首先是制定鑄鐵平板加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的所用設(shè)備、工序尺寸和工藝裝備以及工時定額、切削規(guī)范等。這兩個步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。
鑄鐵試驗(yàn)臺架工藝路線的制定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個工作面的加工方法，確定各個工作面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。
聯(lián)系人 威岳機(jī)械謝女士15350773479
