T型槽試驗(yàn)平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具，這一定義表明了鑄鐵平板的性質(zhì)、功能和用途。鑄鐵平板是以固定形式復(fù)現(xiàn)量值的器具，它是實(shí)物量具。T型槽試驗(yàn)平臺(tái)工作面常作為平面基準(zhǔn)，用來校對(duì)和調(diào)整其他測(cè)器具或作為標(biāo)準(zhǔn)與被測(cè)件進(jìn)行比較，專門用于形位誤差和測(cè)量，因此它是形位誤差測(cè)量器具。T型槽試驗(yàn)平臺(tái)命名的同時(shí)指出了具體用途——用于工件檢測(cè)或劃線。用計(jì)算法獲取鑄鐵平板對(duì)角線法的原始數(shù)據(jù)是通過計(jì)算式得到的。
一、T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的設(shè)計(jì)工藝性。T型槽試驗(yàn)平臺(tái)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定T型槽試驗(yàn)平臺(tái)幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的成分偏析、變形、開裂等問題的產(chǎn)生；
二、合理的鑄件鑄造工藝。即根據(jù)T型槽試驗(yàn)平臺(tái)結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得T型槽試驗(yàn)平臺(tái)；
三、鑄造T型槽試驗(yàn)平臺(tái)用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使T型槽試驗(yàn)平臺(tái)產(chǎn)生氣孔、針、夾渣、粘砂等問題，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使T型槽試驗(yàn)平臺(tái)報(bào)廢；
四、T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的工藝操作，要制定合理的T型槽試驗(yàn)平臺(tái)工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使T型槽試驗(yàn)平臺(tái)工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。
T型槽試驗(yàn)平臺(tái)粗刮刀跡要寬大、要大馬金刀地進(jìn)行。對(duì)每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)由反復(fù)輪回不斷刮研，點(diǎn)由少變稠密，由不平均分布至平均分布，當(dāng)任意刮方（25mm×25mm）達(dá)到4～6點(diǎn)時(shí)，T型槽試驗(yàn)平臺(tái)表面粗拙度達(dá)到Ra2.5～Ra3.2時(shí)即告粗刮階段中止。
鑄鐵平板T型槽試驗(yàn)平臺(tái)細(xì)刮階段：細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)長(zhǎng)進(jìn)行。
T型槽試驗(yàn)平臺(tái)細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量題目，即接觸精度、幾何精度（平面度達(dá)到0.01mm/500mm2）、表面粗拙度（Ra1.6～Ra3.2），同時(shí)還要兼顧到T型槽試驗(yàn)平臺(tái)形位誤差。細(xì)刮的刀跡寬為6～8mm，長(zhǎng)10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當(dāng)任意刮方達(dá)到10～12點(diǎn)時(shí)細(xì)刮階段即告中止。
T型槽試驗(yàn)平臺(tái)精刮階段：精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)長(zhǎng)進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行進(jìn)步刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法，刮削時(shí)用力宜小，刮花則例外。當(dāng)點(diǎn)增加到每任意方20～25點(diǎn)時(shí)，即精刮結(jié)束，其T型槽試驗(yàn)平臺(tái)平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下，表面粗拙度為Ra０.８～Ra１.６。T型槽試驗(yàn)平臺(tái)在使用時(shí)要行安裝調(diào)試。然后才可以使用。
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