核心提示：鑄鐵平臺(tái)平板的檢驗(yàn)，一般是由鑄鐵平臺(tái)平板廠家根據(jù)設(shè)計(jì)的圖紙或訂貨方"需方”提供的圖紙上的技術(shù)要求或技術(shù)合同進(jìn)行。這些技術(shù)要求通常都是以相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)
鑄鐵平臺(tái)平板在使用時(shí)原來(lái)還需要注意這些
鑄鐵平臺(tái)平板的檢驗(yàn)，一般是由鑄鐵平臺(tái)平板廠家根據(jù)設(shè)計(jì)的圖紙或訂貨方"需方”提供的圖紙上的技術(shù)要求或技術(shù)合同進(jìn)行。這些技術(shù)要求通常都是以相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作為依據(jù)的，或者根據(jù)訂貨合同中供需雙方協(xié)商同意的臨時(shí)制定的技術(shù)要求。
對(duì)于鑄鐵平臺(tái)平板，通常的檢驗(yàn)包括尺寸檢查、形狀和外觀的表面質(zhì)量目視檢查，對(duì)于設(shè)計(jì)要求比較重要的鑄鐵平臺(tái)平板或者需方認(rèn)定的比較重要的鑄鐵平臺(tái)平板，或者鑄造工藝上容易產(chǎn)生問(wèn)題的鑄鐵平臺(tái)平板，一般除了要做化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)外，還需要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)工作。對(duì)鑄鐵平臺(tái)平板內(nèi)部質(zhì)量的檢查，都是用無(wú)損檢測(cè)方法。
1、磁粉檢驗(yàn)：鑄鐵平臺(tái)平板所有的內(nèi)部和表面都要接受磁粉檢驗(yàn)。
2、液體透探傷檢查：鑄鐵平臺(tái)平板所有的內(nèi)部和表面都要接受液體透探傷檢查。
3、鑄鐵平臺(tái)平板要進(jìn)行100完全X光拍片。
4、若產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定了無(wú)損檢測(cè)的要求應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。
鑄鐵平臺(tái)平板是含碳量大于2.11并含有較多硅等元素的多元鐵基合金。鑄鐵具有許多優(yōu)良的性能及生產(chǎn)簡(jiǎn)便、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，因而是應(yīng)用廣泛的材料之一。例如，鑄鐵平臺(tái)平板、床身鑄件、內(nèi)燃機(jī)的氣缸體鑄件、缸套鑄件、活塞環(huán)及軸瓦、地軌、曲軸、鉚焊平臺(tái)等都是由鑄鐵制造的。和較大的表面粗糙度值的鑄鐵平板按照標(biāo)準(zhǔn)《GB1183—75表面形狀和位置公差術(shù)語(yǔ)及定義》,不平度誤差定義為:包容實(shí)際表面且距離為小的兩平行平面間的距離。
與其他鑄鐵平臺(tái)平板工藝相比，鑄件制造工藝有以下特點(diǎn)：鑄鐵平臺(tái)平板的制造工藝及檢驗(yàn)工藝比較復(fù)雜。鑄鐵平臺(tái)平板在機(jī)床上安裝比較困難
鑄鐵平臺(tái)平板的結(jié)構(gòu)、形狀比較復(fù)雜，有些零件屬壁薄、細(xì)長(zhǎng)件，剛性差。在機(jī)床上加工時(shí)，和裝夾都比較困難，因此往往需要復(fù)雜的專用夾具。有的零件，基面的精度較低，表面粗糙度較高，有時(shí)甚至采用非加工表面。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得難保證加工質(zhì)量。因此，為滿足工藝上的需要，往往須提高基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出基面，這就增加了制造工藝的復(fù)雜性。
機(jī)械加工難度大目前,鑄鐵平臺(tái)平板不平度的測(cè)量?jī)x器主要是水平儀或自準(zhǔn)直儀等角度量?jī)x。要得到鑄鐵平臺(tái)平板符合GB1183—75標(biāo)準(zhǔn)定義的“小條件”不平度,一般是分兩個(gè)步驟進(jìn)行:首先選定一個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)面,測(cè)出實(shí)際表面上各被測(cè)點(diǎn)相對(duì)此基面的不平度誤差值,此值即為原始不平度值；然后,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行基面轉(zhuǎn)換,確定評(píng)定基面的位置,并求出符合“小條件”的不平度。
鑄鐵平臺(tái)平板測(cè)量基準(zhǔn)平面的選定有三點(diǎn)法(以被測(cè)平面上相隔遠(yuǎn)的三點(diǎn)組成測(cè)量基面)和對(duì)角線法(以通過(guò)實(shí)際表面的一根對(duì)角線且平行于另一根對(duì)角線的理想平面作為測(cè)量基面)等。由于“應(yīng)送檢部門(mén)的要求,對(duì)于一般精度的鑄鐵平臺(tái)平板為減少檢定工作量,允許采用對(duì)角線法撿定鑄鐵平板的不平度誤差”，因此,對(duì)于一般精度的鑄鐵平臺(tái)平板檢定,在用對(duì)角線法取得原始不平度后,即可用原始不平度作為平板的檢定結(jié)果。用原始不平度評(píng)定合格的鑄鐵平板工作面,用“小條件”法評(píng)定也必定是合格的。對(duì)于高精度鑄鐵平臺(tái)平板的檢定或仲裁性檢定,需要按“小條件”評(píng)定鑄鐵平板精度。
合理地選用設(shè)備。鑄鐵平臺(tái)平板的粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以，鑄鐵平板的粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，鑄鐵平臺(tái)平板的精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。
在機(jī)械加工工藝路線中，常安排有鑄鐵平臺(tái)平板熱時(shí)效處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改鑄鐵平板的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為去掉內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高鑄鐵平臺(tái)平板的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后，鑄鐵平臺(tái)平板有較大的變形，還須安排終加工工序(精磨)。
聯(lián)系人威岳機(jī)械謝女士15350773479
鑄鐵平臺(tái)平板的檢驗(yàn)，一般是由鑄鐵平臺(tái)平板廠家根據(jù)設(shè)計(jì)的圖紙或訂貨方"需方”提供的圖紙上的技術(shù)要求或技術(shù)合同進(jìn)行。這些技術(shù)要求通常都是以相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作為依據(jù)的，或者根據(jù)訂貨合同中供需雙方協(xié)商同意的臨時(shí)制定的技術(shù)要求。
對(duì)于鑄鐵平臺(tái)平板，通常的檢驗(yàn)包括尺寸檢查、形狀和外觀的表面質(zhì)量目視檢查，對(duì)于設(shè)計(jì)要求比較重要的鑄鐵平臺(tái)平板或者需方認(rèn)定的比較重要的鑄鐵平臺(tái)平板，或者鑄造工藝上容易產(chǎn)生問(wèn)題的鑄鐵平臺(tái)平板，一般除了要做化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)外，還需要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)工作。對(duì)鑄鐵平臺(tái)平板內(nèi)部質(zhì)量的檢查，都是用無(wú)損檢測(cè)方法。
1、磁粉檢驗(yàn)：鑄鐵平臺(tái)平板所有的內(nèi)部和表面都要接受磁粉檢驗(yàn)。
2、液體透探傷檢查：鑄鐵平臺(tái)平板所有的內(nèi)部和表面都要接受液體透探傷檢查。
3、鑄鐵平臺(tái)平板要進(jìn)行100完全X光拍片。
4、若產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定了無(wú)損檢測(cè)的要求應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。
鑄鐵平臺(tái)平板是含碳量大于2.11并含有較多硅等元素的多元鐵基合金。鑄鐵具有許多優(yōu)良的性能及生產(chǎn)簡(jiǎn)便、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，因而是應(yīng)用廣泛的材料之一。例如，鑄鐵平臺(tái)平板、床身鑄件、內(nèi)燃機(jī)的氣缸體鑄件、缸套鑄件、活塞環(huán)及軸瓦、地軌、曲軸、鉚焊平臺(tái)等都是由鑄鐵制造的。和較大的表面粗糙度值的鑄鐵平板按照標(biāo)準(zhǔn)《GB1183—75表面形狀和位置公差術(shù)語(yǔ)及定義》,不平度誤差定義為:包容實(shí)際表面且距離為小的兩平行平面間的距離。
與其他鑄鐵平臺(tái)平板工藝相比，鑄件制造工藝有以下特點(diǎn)：鑄鐵平臺(tái)平板的制造工藝及檢驗(yàn)工藝比較復(fù)雜。鑄鐵平臺(tái)平板在機(jī)床上安裝比較困難
鑄鐵平臺(tái)平板的結(jié)構(gòu)、形狀比較復(fù)雜，有些零件屬壁薄、細(xì)長(zhǎng)件，剛性差。在機(jī)床上加工時(shí)，和裝夾都比較困難，因此往往需要復(fù)雜的專用夾具。有的零件，基面的精度較低，表面粗糙度較高，有時(shí)甚至采用非加工表面。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得難保證加工質(zhì)量。因此，為滿足工藝上的需要，往往須提高基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出基面，這就增加了制造工藝的復(fù)雜性。
機(jī)械加工難度大目前,鑄鐵平臺(tái)平板不平度的測(cè)量?jī)x器主要是水平儀或自準(zhǔn)直儀等角度量?jī)x。要得到鑄鐵平臺(tái)平板符合GB1183—75標(biāo)準(zhǔn)定義的“小條件”不平度,一般是分兩個(gè)步驟進(jìn)行:首先選定一個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)面,測(cè)出實(shí)際表面上各被測(cè)點(diǎn)相對(duì)此基面的不平度誤差值,此值即為原始不平度值；然后,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行基面轉(zhuǎn)換,確定評(píng)定基面的位置,并求出符合“小條件”的不平度。
鑄鐵平臺(tái)平板測(cè)量基準(zhǔn)平面的選定有三點(diǎn)法(以被測(cè)平面上相隔遠(yuǎn)的三點(diǎn)組成測(cè)量基面)和對(duì)角線法(以通過(guò)實(shí)際表面的一根對(duì)角線且平行于另一根對(duì)角線的理想平面作為測(cè)量基面)等。由于“應(yīng)送檢部門(mén)的要求,對(duì)于一般精度的鑄鐵平臺(tái)平板為減少檢定工作量,允許采用對(duì)角線法撿定鑄鐵平板的不平度誤差”，因此,對(duì)于一般精度的鑄鐵平臺(tái)平板檢定,在用對(duì)角線法取得原始不平度后,即可用原始不平度作為平板的檢定結(jié)果。用原始不平度評(píng)定合格的鑄鐵平板工作面,用“小條件”法評(píng)定也必定是合格的。對(duì)于高精度鑄鐵平臺(tái)平板的檢定或仲裁性檢定,需要按“小條件”評(píng)定鑄鐵平板精度。
合理地選用設(shè)備。鑄鐵平臺(tái)平板的粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以，鑄鐵平板的粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，鑄鐵平臺(tái)平板的精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。
在機(jī)械加工工藝路線中，常安排有鑄鐵平臺(tái)平板熱時(shí)效處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改鑄鐵平板的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為去掉內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高鑄鐵平臺(tái)平板的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后，鑄鐵平臺(tái)平板有較大的變形，還須安排終加工工序(精磨)。
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