大型鑄鐵平臺球墨鑄造實際上是一種鑄造加工工藝，現(xiàn)在都用土鎂合金做球化劑，化鐵爐和灰鐵相同。為了保證良好的球化，要控制硫和些。考慮到孕育時溫度的損失，大型鑄鐵平臺鐵水的溫度應比灰鐵高一些。根據(jù)所生產球鐵的牌號，有時要控制含碳量，要在爐料中加入一定比要做一個孕育鐵水包，取樣小勺，三角試件和圓柱試件模各一。車床上下來的鋼車屑、稻草灰若干。攪拌鐵水的攪棒(鋼筋在頭部包的石墨或碳粉。開爐前，將土合金、硅鐵、錳鐵及產品所需的其它合金成分都砸成粒度15mm左右的小塊。按每包鐵水所需的量
為了使熔模鑄件順序凝固，以利于補縮，而把內澆道設置在鑄件厚大處。這使大型鑄鐵平臺上的熱量分勻，產生較大的溫度梯度，鑄件收縮很不一致，易造成熱裂紋。這需要改變內澆道的位置，使鑄件由順序凝固變?yōu)橥瑫r凝固的溫度均勻，冷凝較一致，可以減少或防止了大型鑄鐵平臺形成熱裂紋。這樣做可能減少了大型鑄鐵平臺熱裂紋，卻可能使大型鑄鐵平臺產生縮孔和縮松。
另外，大型鑄鐵平臺模樣分不充分，液相殘留物會堵塞涂料層，使熱解氣體排出受阻，腔內形充型流動性下降，凝固快。涂料透氣性差或負壓不足，砂子透氣性差，不能及時排除大型鑄鐵平臺型腔內的氣體及殘留物，在充型壓力下形成氣孔，大型鑄鐵平臺模樣粘合的熱熔膠或冷膠，在保證粘牢的情況下，用量越少越好。盡量避免使用汽化緩慢膠。
大型鑄鐵平臺打料時打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才能繼續(xù)打料，看下大型鑄鐵平臺料頭是否有亮點，如全是斷面灰色堵咀了，可以將射咀溫度適度調高，打離咀情況時間調低0.1到0.2秒，大型鑄鐵平臺定模冷水稍稍關小點。
大型鑄鐵平臺承載能力高，鋼性穩(wěn)定，它的五個面均加工有規(guī)則的孔，并刻有網(wǎng)線。大型鑄鐵平臺可方便地延伸和擴展,組合。經擴展的標準臺面可模塊化的和夾緊直接連接在一起。在安裝大型鑄鐵平臺、調整和工件過程將大型鑄鐵平臺的通用功能展示，尤其在了大型工件方面的應再2左右1M2集中載荷的作用下，大型鑄鐵平臺變形量不超過0.50mm，
正確選擇大型鑄鐵平臺混砂設備對樹脂砂性能影響很大，對混砂機的要求是定量準確、混碾均勻、大型鑄鐵平臺覆膜效果好，還要考慮大型鑄鐵平臺設量、維修及產品價。大型鑄鐵平臺改造的設計原則：生產線環(huán)節(jié)要少，結構要緊湊。設備主機要，根據(jù)經濟實力選用生產廠的設備。要少，輔聯(lián)盡量自己配制。大型鑄鐵平臺樹脂砂生產線主要包括混砂造型系統(tǒng)和落砂系統(tǒng)。
防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況。改進澆注系統(tǒng)設計結構，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯。修改大型鑄鐵平臺模具冷系統(tǒng)。調整鉚焊平臺工藝參數(shù)，適當降低壓射速度，縮短二速行程。如何提高球磨大型鑄鐵平臺的球化率。
威岳機械謝女士15350773479