先來(lái)說(shuō)說(shuō)鑄鐵平臺(tái)的承載要求：條形鑄鐵平臺(tái)的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后，條形鑄鐵平臺(tái)的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，條形鑄鐵平臺(tái)所能夠承受的壓力。

再來(lái)說(shuō)說(shuō)各種條形鑄鐵平臺(tái)基準(zhǔn)面

一. 條形鑄鐵平臺(tái)角度測(cè)量的基準(zhǔn)面：利用平板作基準(zhǔn)面,配合正弦桿及角度規(guī),可進(jìn)行角度量測(cè)。

二.平臺(tái)平行度測(cè)量的基準(zhǔn)面:固定量表座,然后使量表指針接觸在待測(cè)物表面上方,移動(dòng)待測(cè)物可檢查工件面與平板面的平行度。

三. 條形鑄鐵平臺(tái)的基準(zhǔn)面：可按照工作圖的尺寸,進(jìn)行劃線工作

四.平臺(tái)高度測(cè)量的基準(zhǔn)面：將待測(cè)物與測(cè)量表座同置于平臺(tái)上，進(jìn)行高度比較測(cè)量，后可再將其高度與標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)相比較。

出廠前條形鑄鐵平臺(tái)后一到工序是檢驗(yàn)，在鑄鐵平板出廠前嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)。合格的條形鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)完畢后，出廠前還要檢查以下幾項(xiàng)是否做好，否則不能出廠。

1、條形鑄鐵平臺(tái)經(jīng)檢定符合本標(biāo)準(zhǔn)要求后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品合格證上應(yīng)有本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和產(chǎn)品序號(hào)。

2、條形鑄鐵平臺(tái)出廠前鑄鐵平板上粘貼標(biāo)志上面應(yīng)注明以下幾點(diǎn)：a)、制造廠廠名或注冊(cè)商標(biāo);b)、產(chǎn)品名稱;c)、規(guī)格和精度等級(jí);d)、產(chǎn)品序號(hào)和制造日期;e)、本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。

3、條形鑄鐵平臺(tái)的包裝箱上粘貼標(biāo)志應(yīng)注明：a)、制造廠廠名或注冊(cè)商標(biāo);b)、產(chǎn)品名稱;c)、規(guī)格和精度等級(jí);d)、產(chǎn)品序號(hào)和制造日期;e)、防振、、防潮等標(biāo)記。

4、條形鑄鐵平臺(tái)在包裝前應(yīng)經(jīng)防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而在運(yùn)輸過(guò)程中損壞產(chǎn)品。

通過(guò)對(duì)條形鑄鐵平臺(tái)問(wèn)題的幾種傳統(tǒng)修補(bǔ)方法的介紹及對(duì)各種方法不同特點(diǎn)的分析，確定鑄鐵平臺(tái)問(wèn)題局限性的存在原因。同時(shí)，對(duì)一種新出現(xiàn)的鑄造問(wèn)題技術(shù)及其設(shè)備—鑄造問(wèn)題修補(bǔ)機(jī)，進(jìn)行了實(shí)踐操作實(shí)驗(yàn)和試棒的顯微組織分析，說(shuō)明用鑄造問(wèn)題修補(bǔ)機(jī)條形鑄鐵平臺(tái)問(wèn)題是符合質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)的，進(jìn)一步分析證明了問(wèn)題修補(bǔ)機(jī)在鑄件問(wèn)題方面是值得推廣的一項(xiàng)新技術(shù)。關(guān)鍵詞：鑄鐵平臺(tái)；技術(shù)；噴焊；電焊；修補(bǔ)膠；鑄造問(wèn)題修補(bǔ)機(jī)

通過(guò)對(duì)幾種傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝在條形鑄鐵平臺(tái)問(wèn)題處的修補(bǔ)結(jié)果，分析鑄鐵平臺(tái)結(jié)果不佳的原因。通過(guò)對(duì)鑄造問(wèn)題修補(bǔ)機(jī)在鑄鐵平臺(tái)的結(jié)果的，確定一種確實(shí)可行的在鑄鐵平臺(tái)上的新技術(shù)及其工藝。

傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝的焊補(bǔ)鑄鐵平臺(tái)結(jié)果及分析材質(zhì)HT200，導(dǎo)軌問(wèn)題處面積S＜1000mm2，h＜8mm。熱處理狀態(tài)：3件未進(jìn)行表面淬火，1件已表面淬火。用鎳基焊粉F103，電弧焊用鑄鐵焊條：噴焊設(shè)備，電弧焊設(shè)備，鎳基焊粉F103，鑄鐵焊條：Z308，Z248。噴焊按噴焊工藝執(zhí)行，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于預(yù)熱及加熱時(shí)間長(zhǎng)，工件受熱面積較大，熱應(yīng)力較大，比電弧焊容易產(chǎn)生裂紋，同時(shí)線收縮產(chǎn)生裂紋傾向大。由于裂紋傾向受?chē)姾笗r(shí)間、噴層厚度等因素影響，問(wèn)題大小受限，而且焊補(bǔ)的問(wèn)題需清理干凈，由于噴粉中含Fe量比例較高，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色相近。但因具有量的Ni，所以無(wú)法與母材顏色接近，焊補(bǔ)后可以進(jìn)行機(jī)械加工。

電弧焊用鑄鐵焊條Z248進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)工藝分兩種，種：焊前預(yù)熱至550℃-650℃，焊補(bǔ)后保溫5-8小時(shí)；種：工件焊前不預(yù)熱，焊后保溫3-4小時(shí)。兩種方法均易出現(xiàn)裂紋、硬點(diǎn)，焊補(bǔ)后不容易進(jìn)行機(jī)械加工。焊條價(jià)便宜。用鎳基鑄鐵焊條Z308焊條焊補(bǔ)，焊層與焊層之間應(yīng)停頓冷至60℃以下，焊補(bǔ)區(qū)少氣孔、裂紋產(chǎn)生，機(jī)械加工性良好，結(jié)合強(qiáng)度高、無(wú)脫落現(xiàn)象，由于機(jī)床導(dǎo)軌加工后吸油及焊條吹力的影響，易產(chǎn)生咬邊、形成“焊補(bǔ)痕跡”，焊補(bǔ)區(qū)顏色與母材有很大區(qū)別，而且焊條價(jià)昂貴。http://www.chinaweiyue.com/

結(jié)果分析傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝，焊補(bǔ)后易產(chǎn)生裂紋，工件易受熱變形，容易出現(xiàn)二次氣孔，焊補(bǔ)處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點(diǎn)，這也是傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝不能解決條形鑄鐵平臺(tái)問(wèn)題的根本原因。

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