鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)多為床身使用，它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性能好，便于導(dǎo)軌面的加工。水平床身配上水平放置的工具架可提高工具架的運(yùn)動(dòng)精度，一般可用于大型數(shù)控車床或小型數(shù)控車床的布局。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從結(jié)構(gòu)尺寸上看，工具架水平放置使得滑板橫向尺寸較長(zhǎng)，從而加大了機(jī)床寬度方向的結(jié)構(gòu)尺寸。水平床身配上傾斜放置的滑板，并配置傾斜式導(dǎo)軌防護(hù)罩，這種鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)布局形式一方面有水平床身工藝性好的特點(diǎn)，另一方面機(jī)床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小，且排屑方便。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工藝性能好。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)熱處理過(guò)程：

1、去掉白口退火

普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過(guò)程中因冷速度過(guò)快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無(wú)法切削加工。為去掉白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高，時(shí)間可短)進(jìn)行退火，滲碳體分為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷至400℃-500℃出爐空冷。在溫度700-780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過(guò)多的轉(zhuǎn)變?yōu)槭?，降低了鑄鐵件強(qiáng)度。

2、提高韌性的球墨鑄鐵退火球墨鑄鐵在鑄造過(guò)程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時(shí)間進(jìn)行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。

3、提高球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)換為細(xì)的珠光體組織。工藝過(guò)程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)珠光體，因此鑄件的強(qiáng)度提高。

4、球墨鑄鐵的淬火并回火處理球墨鑄造件作為軸承需要高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。

5、球墨鑄鐵的等溫淬火處理

球墨鑄鐵的等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵件的基體組織轉(zhuǎn)換為強(qiáng)韌的下貝氏體組織，強(qiáng)度可超過(guò)1100MPa，沖擊韌性AK≥32J。處理工藝是：將球墨鑄鐵件加熱到830-870℃溫度保溫基體奧氏體化后，投入280-350℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，原球狀石墨不變。獲得強(qiáng)度的球墨鑄鐵。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄造加工流程：

1、生產(chǎn)前準(zhǔn)備，根據(jù)要生產(chǎn)的鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)圖紙、生產(chǎn)批量和交貨期限，制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件，繪制鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工藝圖；

2、生產(chǎn)準(zhǔn)備，包括準(zhǔn)備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；

3、制造模型；采用消失模模型，制芯采用樹脂砂芯，樹脂砂芯生產(chǎn)的鑄件表面比較光滑。

4、熔化與澆注，采用沖天爐鑄造，沖天爐鑄造的鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)沒(méi)有氣孔、沙眼和縮松現(xiàn)象。

5、退火，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)退火以此去掉鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的內(nèi)應(yīng)力，增強(qiáng)大型鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的韌性和抗拉力。

6、機(jī)加工，根據(jù)圖紙對(duì)大型鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)進(jìn)行粗加工。http://www.chinaweiyue.com/

7、二次震動(dòng)時(shí)效處理，二次振動(dòng)時(shí)效處理是為了加增強(qiáng)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的韌性和強(qiáng)度。

8、精加工，精加工是精銑和精磨，這次要根據(jù)圖紙要求加工到位了。

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