隨著工業(yè)科技的不斷發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)及工程界對(duì)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件質(zhì)量尤其是鑄件表面質(zhì)量的要求越來越高。鑄造涂料是指涂敷在鑄型型腔或型芯表面，以其表面耐火度、化學(xué)穩(wěn)定性、抗金屬?zèng)_刷性、抗粘砂性等性能的一種覆蓋物。
據(jù)悉，涂料具有懸浮穩(wěn)定性、涂刷性的性能。理論認(rèn)為劃線鑄鐵平臺(tái)鑄件是否粘砂取決于鑄件與涂料層之間是否存在著臨界厚度的氧化鐵層，其厚度約為100μm。為了防止化學(xué)粘砂，應(yīng)增加氧化物厚度，當(dāng)它超過臨界厚度時(shí)，涂層或型砂與金屬氧化物的燒結(jié)層易從鑄件上剝離。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄造生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的多工序組合的工藝過程，它包括以下主要工序：
1）生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備，根據(jù)要生產(chǎn)的鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)設(shè)計(jì)圖、生產(chǎn)批量和交貨期限，制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件，繪制鑄造 工藝圖；
2）生產(chǎn)準(zhǔn)備，包括準(zhǔn)備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；
3）造型與制芯；
4）熔化與澆注；
5）落砂清理與鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件檢驗(yàn)等主要工序。
鑄鐵平臺(tái)在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于：
（一）在試驗(yàn)平臺(tái)加工制造過程中
1、毛坯鍛造質(zhì)量問題。有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松問題沿加工方法被延伸拉長(zhǎng)，形成流線，這種流線對(duì)以后的后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響大。
2、在車、銑、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中間退火來去掉。
3、淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟層、脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度，容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對(duì)h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行去掉應(yīng)力退火。
4、電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會(huì)有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到小，進(jìn)行拋光方法去除，并進(jìn)行回火處理，回火在回火溫度進(jìn)行。
（二）模具處理過程中熱處理不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致模具開裂而過早報(bào)廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會(huì)出現(xiàn)表面龜裂和開裂。
鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，是冷過程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因，固進(jìn)行回火來去掉應(yīng)力。
（三）鑄鐵平板在壓鑄生產(chǎn)過程中模溫，模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到的溫度，否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度變大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開裂。http://www.chinaweiyue.com/
在生產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過熱時(shí)，容易產(chǎn)生粘模，運(yùn)動(dòng)部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。應(yīng)設(shè)置冷溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在的范圍內(nèi)。
綜上所述讓購(gòu)買者對(duì)提高鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)質(zhì)量的關(guān)鍵有些了解，這樣在使用的時(shí)候購(gòu)買的時(shí)候也會(huì)有所幫助。
聯(lián)系人 威岳機(jī)械謝女士15350773479
