大型鑄鐵平臺樹脂和固化劑根據(jù)要求的配比由定量泵控制流量。利用棍道和過渡造型小車可擴展造型空間，在混砂機下的棍道中安裝震實臺，可增加砂型的緊實度，提高大型鑄鐵平臺根據(jù)小型鑄造車間產(chǎn)品多品種小批量或單件生產(chǎn)的點，造型系統(tǒng)應(yīng)主要采用手工造型，不必組成機械化流水線。
大型鑄鐵平臺垂直輸送可選斗式提升機。在輸送過程中，要配設(shè)強制去灰的除塵設(shè)備。砂庫可舊物利用，若新制可采用圓錐型砂庫，砂庫的傾角應(yīng)大于60°，以容量。大型鑄鐵平臺樹脂砂生產(chǎn)中，灰塵來源主要有幾個方面:樹脂膜燒灼后形成的灰塵，涂料燒灼后形成的粉末。大型鑄鐵平臺原砂中加帶及砂粒破碎后形成的粉塵。因此要求除塵設(shè)備不僅要有足夠的風(fēng)量，且要求適當(dāng)?shù)呢?fù)壓。
大型鑄鐵平臺模具粘料解決方法：檢查模溫是否正常，適度降低大型鑄鐵平臺合金液澆注溫度和模具溫度。檢查脫模劑配比是否異常，嘗試換脫模劑。大型鑄鐵平臺調(diào)試噴涂位置表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光， 
大型鑄鐵平臺混砂造型系統(tǒng)的設(shè)計：正確選擇混砂設(shè)備對樹脂砂性能影響很大，對混砂機的要求是定量準(zhǔn)確、混碾均勻、覆膜效果好，還要考慮大型鑄鐵平臺設(shè)備質(zhì)量品價。目前使用較普遍樹脂砂混砂機分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)大型鑄鐵平臺小型車間的產(chǎn)量，可選用5~10t/h的懸臂式連續(xù)樹脂砂混砂機。如芯量大可配一間歇式混砂機混芯砂。砂子從貯料斗通過螺旋給料器進入混砂機， 

大型鑄鐵平臺制作工藝：大型鑄鐵平臺球化處理，重土鎂球化劑比輕土鎂球化劑能提高石墨球圓整度，主要是能力強，輕土鎂球程控制得好，并輔以微量元素，也能提高石墨球圓整度。沖入法比轉(zhuǎn)包法鐵液質(zhì)量，故也能提高石墨球圓整度。孕育處理：強化孕育可以提高石墨球圓整度，采用育劑可以提高石墨球圓整度，用球鐵屑做球化處理時的形成與非溶解石墨彌散相類似的鈍化石墨核心，產(chǎn)生長時間的濃度起伏，大大增加形核率，可以提高石墨球圓整度。盡量度可以提高石墨球圓整度。
在大型鑄鐵平臺斗式提升機的出口處安裝可調(diào)節(jié)風(fēng)力的除塵設(shè)備以進行風(fēng)選。把大型鑄鐵平臺醇基涂料噴涂或刷涂在樹脂砂型上，然后點燃，實現(xiàn)表面干燥，在幾分鐘內(nèi)可完成施涂及干燥過程，生產(chǎn)周期短。的品種及批量，選購或制流涂機。
大型鑄鐵平臺樹脂砂落砂設(shè)備要滿足砂的質(zhì)量要求：微粉含量如果微粉含量高則樹脂的加入量要高，這樣則使樹脂砂的強度降低。為了降低微粉含量，一般配置除塵系統(tǒng)采取強制去灰的措施來實現(xiàn)。灼減量灼減量小是導(dǎo)致大型鑄鐵平臺產(chǎn)生氣孔等問題的主要因素，一般鑄鐵件灼減量控制在小于3.0。砂溫決定砂型的硬化速度要根據(jù)生產(chǎn)周期，決定是否配置砂溫調(diào)節(jié)設(shè)備。若連續(xù)生產(chǎn)，2~3天開一爐，可不配砂溫，落砂設(shè)備主要一項是震動落砂機，
威岳機械謝女士15350773479