鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的熱環(huán)境是研磨時(shí)由各種熱源所引起的研磨溫度在空域和時(shí)域分布的一個(gè)集合。熱源可分為內(nèi)部熱源和外部熱源兩大類。內(nèi)部熱源包括研磨區(qū)的研磨熱,工作時(shí)運(yùn)動(dòng)副產(chǎn)生的摩擦熱;外部熱源指環(huán)境溫度的變化和各種熱輻射(陽(yáng)光、照明、人體體溫等)。研磨工作時(shí)運(yùn)動(dòng)副產(chǎn)生的摩擦熱,當(dāng)研磨機(jī)結(jié)構(gòu)并達(dá)到熱平衡后,其產(chǎn)生的溫度場(chǎng)基本恒定;外部熱源隨環(huán)境變化, 但對(duì)于具體的研磨環(huán)境是的, 這時(shí)可將外部熱源溫度看成一個(gè)常值。

對(duì)尺寸較小的研磨鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái),按三面互研的接觸點(diǎn)進(jìn)行刮削,使三塊平板同時(shí)達(dá)到接近理想平面的修理方法,目前仍被廣泛采用。按這種方法修理的主要困難在于刮削時(shí)僅憑接觸點(diǎn),并不完全掌握平板各部位凹凸的實(shí)際情況。為了避免走彎路,拖研和刮削應(yīng)按程序,一般可分為以下三個(gè)階段:

一階段:在三塊鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)中選出一塊平面度情況較好的(1號(hào))作為基準(zhǔn),用來(lái)分別拖研另兩塊(2號(hào)和3號(hào)),按拖研顯示的接觸點(diǎn)刮削2號(hào)和3號(hào),直到接觸點(diǎn)分布均勻;然后將2號(hào)和3號(hào)放在一起拖研,按接觸點(diǎn)同時(shí)刮削2號(hào)和3號(hào),直到接觸點(diǎn)分布均勻。至此可以認(rèn)為,2號(hào)和3號(hào)的平面度已比1號(hào)好。

二階段:以2號(hào)作為基準(zhǔn),用來(lái)拖研1號(hào),按拖研顯示的接觸點(diǎn)刮削1號(hào),直到接觸點(diǎn)分布均勻;然后將1號(hào)和3號(hào)放在一起拖研, 按接觸點(diǎn)同時(shí)刮削1號(hào)和3號(hào), 直到接觸點(diǎn)分布均勻。

三階段:以3號(hào)作為基準(zhǔn),拖研2號(hào),刮削2號(hào);再將1號(hào)和2號(hào)合研,一起刮削。以上整個(gè)研磨階段可以用圖1來(lái)表示,圖中雙層線框表示用作基準(zhǔn)的研磨平板號(hào),單層線框表示拖研后進(jìn)行刮削的鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)號(hào)。 　　整個(gè)過(guò)程要經(jīng)過(guò)這樣幾個(gè)循環(huán),才能使接觸點(diǎn)數(shù)達(dá)到要求。從上述研磨過(guò)程可以看出鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)溫度場(chǎng)總體上是一個(gè)由非穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)(隨空間和時(shí)間變化)到穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)(只隨空間變化)的漸變過(guò)程,而在某一時(shí)刻的研磨較高溫度是一非穩(wěn)態(tài)的瞬時(shí)傳熱過(guò)程形成的, 對(duì)研磨鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)平面度影響較大。

研磨鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)用量塊是長(zhǎng)度計(jì)量的實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)，在長(zhǎng)度計(jì)量領(lǐng)域中占據(jù)著重要的地位，它是機(jī)械制造業(yè)中實(shí)現(xiàn)零件互換性的可靠保證。主要用于檢定和校正各種長(zhǎng)度計(jì)量?jī)x器、量具、機(jī)床的調(diào)整以及零件的測(cè)量，得以廣泛的應(yīng)用。由于使用的較為頻繁，量塊測(cè)量面因劃痕碰傷而凸起毛刺或因磨損造成測(cè)量面的平面度失真，從而影響量塊量值傳遞的準(zhǔn)確性。尤其在量塊研合使用時(shí)，測(cè)量不確定度將成倍的增加，則對(duì)車(chē)間的加工質(zhì)量影響大。量塊修理則是保證量塊量值傳遞的_途徑。http://www.chinaweiyue.com/

量塊修理是通過(guò)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的幾何形狀(平面度)傳遞給量塊使其創(chuàng)造一個(gè)新的工作面，因此研磨鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面的平面度的幾何形狀(凸、凹、平)為重要。合格的研磨平板工作面有兩種方法：且阱三面互研法”和“兩面互研法”。而傳統(tǒng)的修理方法是采用“三面互研法”，此法在量塊修理中很難保證工作面的平面度，因此總結(jié)了“兩面互研法”，并且在工作中發(fā)揮了非常好的效果，下面分別敘述工作原理以比較“兩面互研法”的優(yōu)勢(shì)。

“三面互研法”在研磨工作中是一種非常普遍的方法，研修校正后三塊研磨鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)研磨面均可使用，平板的利用率非常高，但被研修的平面的平面度卻很難保證。

聯(lián)系人 威岳機(jī)械謝女士15350773479