鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)具有良好的抗磨損性能灰口鑄鐵件，主要化學(xué)成分以碳化物的形式分布在金屬基本組織中的，其主要技術(shù)要求有以下幾點(diǎn);

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件的澆口、冒口飛邊毛刺，粘砂應(yīng)干凈。河北鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在清整和處理過程中，不允許使用火焰切割、電弧氣刨切割、電焊切割等。

河北鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)表面粗糙度應(yīng)符合圖樣或訂貨合同規(guī)定，如圖樣或合同中沒有規(guī)定河北鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)表面粗糙度，其應(yīng)符合該產(chǎn)品的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。不允許有裂紋和影響使用性能的夾渣、夾砂、冷隔、氣孔、縮孔、縮松等鑄造問題。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的幾何形狀、尺寸、重量及其公差度應(yīng)符合圖樣或訂貨合同規(guī)定，如圖樣和訂貨合同中無(wú)規(guī)定，其尺寸公差度應(yīng)達(dá)到T6414—1999中CT13級(jí)的規(guī)定，河北鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)重量公差應(yīng)達(dá)GB/T11351—1989中MT13級(jí)規(guī)定。由制造商根據(jù)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的技術(shù)要求和使用條件，選擇制造商認(rèn)為對(duì)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)使用有力的熱處理規(guī)范和供貨狀態(tài)。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鐵的熔煉;除了嚴(yán)格按化學(xué)成分進(jìn)行配料外，在選用生鐵、鋼坯、回爐鐵之前，盡可能減少原料銹蝕嚴(yán)重，氧化雜質(zhì)過多，對(duì)過多的浮土渣應(yīng)先篩除，在熔煉成鐵水后，應(yīng)在電爐內(nèi)及時(shí)打渣，鐵水中殘?jiān)⒘蚧飼?huì)上浮至表面，應(yīng)撒上鑄造用聚渣劑進(jìn)行去除，以提高鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鐵水純凈度。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)澆注前對(duì)鐵水包、澆口杯等儲(chǔ)水工具應(yīng)修徹，刷上耐火材料并烘干，盡可能度杜絕澆注環(huán)節(jié)中耐火料脫落進(jìn)入鐵水造成的二次夾渣;同時(shí)對(duì)鐵水包、澆注包在使用前還應(yīng)先放入部分鐵水進(jìn)行預(yù)熱，避免鐵水降溫，以利于提高鐵水流動(dòng)性、充型性。

目前鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)消失模實(shí)型鑄造工藝，均采用干砂填充埋箱真空負(fù)壓下澆注，鐵水在分開置換鐵檢驗(yàn)平臺(tái)泡沫模型時(shí)，若鐵水澆注速度滯后于泡沫分開速度，在負(fù)壓狀態(tài)下，干砂快速位移，替換鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)泡沫模型分開后的空隙，便會(huì)出現(xiàn)‘塌型’鑄造問題，直接導(dǎo)致鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件報(bào)廢。另外，鐵水溫度低，或澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理，鐵水在置換分開泡沫時(shí)，鐵水凝固結(jié)晶快，泡沫未能全部分開便包裹在鐵水內(nèi)，造成鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的‘碳問題’而滲漏或報(bào)廢。

河北鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)澆注系統(tǒng)涂料層強(qiáng)度控制;為了減少澆注過程中鐵水對(duì)涂料的破壞，要求澆道涂料強(qiáng)度應(yīng)高一些，在澆道轉(zhuǎn)角處適當(dāng)增加涂料厚度，且烘烤干燥確保強(qiáng)度，盡可能有圓角過度減緩死角沖刷力。http://www.chinaweiyue.com/

綜合分析，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)消失模實(shí)型鑄造的生產(chǎn)以有多年，在工藝控制方面多數(shù)廠家積累了不少經(jīng)驗(yàn)，但作為鑄造行業(yè)來說，對(duì)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件的質(zhì)量影響存在方方面面的因素，但為關(guān)鍵在于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理控制中，加強(qiáng)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)生產(chǎn)一線的質(zhì)量工藝監(jiān)督管理，對(duì)工序質(zhì)量的嚴(yán)格把關(guān)以及對(duì)操作工人的嚴(yán)格培訓(xùn)，杜絕人為因素干擾，同時(shí)加強(qiáng)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析比較，對(duì)鑄造生產(chǎn)企業(yè)來說是為務(wù)實(shí)的。

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