鑄鐵裝配平臺鑄造毛坯后，要對鑄件進(jìn)行清砂處理，清砂形式有人工清砂及拋丸清砂，人工清砂費(fèi)用低局部處理的不是很干凈，而拋丸清砂則相反費(fèi)用高，焊接平板表面清理的非常干凈。鑄鐵裝配平臺時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：鑄鐵裝配平臺鑄造碾砂進(jìn)程的操控，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量。
鑄鐵裝配平臺的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：鑄鐵裝配平臺及所有附件的計(jì)量單位全部采用單位(SI)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)平臺需進(jìn)行兩次人工時(shí)效處理，一次時(shí)效處理在粗加工前，以去掉鑄造應(yīng)力二次人工時(shí)效處理在粗加工后，以產(chǎn)生的應(yīng)力。全部鑄鐵裝配平臺調(diào)整采用可調(diào)墊鐵調(diào)整，使鑄鐵裝配平臺調(diào)整方便且降低需方采購成本。
鑄鐵裝配平臺的技術(shù)要求：工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀問題。工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造問題，各種鑄造表面應(yīng)去掉型砂、且表面平整，涂漆牢固，在精度等級低于“00”級的焊接平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周度，在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
鑄鐵裝配平臺精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡20~25點(diǎn)，長用于檢驗(yàn)工具、導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。相對兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔，設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而動。
兩塊板互研法，也叫子母板壓法，這種方法是只用兩塊鑄鐵裝配平臺一上一下互研，用這種方法壓砂結(jié)果是，兩塊平臺的平面合，上面鑄鐵裝配平臺的平面度凹，下鑄鐵裝配平臺的平面度凸，并且下板的壓砂效果要比上鑄鐵裝配平臺的好。由于上鑄鐵裝配平臺中間凹，不容易修理量塊板，只用下板。缺點(diǎn)是下平臺的凸起程度不易掌握，只能用一塊平臺。
鑄鐵裝配平臺細(xì)刮：細(xì)刮是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其點(diǎn)是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長5mm~10mm)，研點(diǎn)分散快。著一定方向刮，刮完一遍，刮二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋，當(dāng)平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時(shí)即可。
鑄鐵裝配平臺鑄造澆注進(jìn)程的操控，澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處置。在澆注進(jìn)程中要不斷流、平穩(wěn)，以防止鑄鐵裝配平臺沖砂而構(gòu)成砂眼跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水，以削減冷隔、澆缺乏等缺點(diǎn)。鑄鐵平板鑄造整理進(jìn)程的操控，整理進(jìn)程是量具鑄件冷后從鑄鐵裝配平臺鑄型中整理量具鑄件，以取得外表無缺點(diǎn)的量具鑄件。
檢驗(yàn)平臺外觀及表面質(zhì)量。為大程度地減小裝卸起吊檢驗(yàn)平臺過程中鑄鐵裝配平臺自重對鑄鐵裝配平臺精度的影響，全部鑄鐵裝配平臺吊裝孔設(shè)計(jì)符合貝塞爾支點(diǎn)原理，檢驗(yàn)鑄鐵裝配平臺無銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀問題，不允許有嚴(yán)重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造問題。
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