有機(jī)肥成球機(jī)使用方法介紹  盤式造粒機(jī)的安裝步驟

盤式造粒機(jī)造粒盤圓采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)93以上。造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率。減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)，起動(dòng)平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，永不變形。加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。詳細(xì)了解濟(jì)寧市力揚(yáng)環(huán)保設(shè)備制造有限公司祝經(jīng)理：18853701155（VX同步）

圓盤造粒機(jī)使用方法介紹：

1.設(shè)備使用開機(jī)、開機(jī)前先檢查減速機(jī)是否加注齒輪油，圓盤旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2.運(yùn)行、按下啟動(dòng)按鈕后主機(jī)啟動(dòng)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，有無震動(dòng)現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

3.造粒機(jī)填料、設(shè)備運(yùn)行正常后可以進(jìn)行加料，加水。

4.使用造粒調(diào)整、填料后可根據(jù)要求，調(diào)整圓盤角度可以使造出的粒達(dá)到要求大小。

造粒機(jī)主機(jī)齒輪采用高頻淬火制造，使用壽命增加一倍。本機(jī)有造粒均勻，成粒率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備堅(jiān)固耐用，使用壽命長(zhǎng)。

盤式造粒機(jī)將生料粉被制成粒度均勻的球核，然后送進(jìn)成球盤中，球核進(jìn)入成球盤后在盤內(nèi)受離心力、摩擦力和重力的作用，沿拋物線運(yùn)動(dòng)，并在不斷的滾動(dòng)過程中將球內(nèi)的水份不斷排擠出表面，由于物料的粘結(jié)性和可塑性，球核在運(yùn)動(dòng)過程中與生料粉互相粘結(jié)并逐漸長(zhǎng)大。由于物料的粘結(jié)性以及表面液膜的自然揮發(fā)，使料球具有一定的強(qiáng)度。當(dāng)成球盤的傾角、盤邊高、轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)一定時(shí)，不同粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離開盤邊向下滾動(dòng)，然后隨著傾斜盤體的轉(zhuǎn)動(dòng)從盤的邊部排出盤外。

盤式造粒機(jī)的安裝步驟：

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動(dòng)及主機(jī)倉門是否緊固，如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。

4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

盤式造粒機(jī)的工作原理：

1.隨著圓盤翻滾，顆粒逐步長(zhǎng)大，由于圓盤造粒機(jī)具有顯著的分級(jí)能力，大的顆粒浮在上面，從圓盤的下方連續(xù)卸出。而較小的顆粒留在盤中與新加入的物料粘在一起，繼續(xù)長(zhǎng)大。

2.圓盤造粒機(jī)是由一個(gè)具有角度的淺盤和支承架構(gòu)成。其傾角和圓盤的轉(zhuǎn)速是可調(diào)的。在混和機(jī)混和好的物料，用皮帶機(jī)送至圓盤上方，連續(xù)定量加進(jìn)圓盤，圓盤的物料由噴淋下來的粘合劑粘結(jié)，包裹成粒。

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