電路板清洗后板面有白色殘留物的原因及解決對(duì)策

電路板清洗后如果出現(xiàn)白色的殘留物，需要認(rèn)真對(duì)待，分析產(chǎn)生的原因，并針對(duì)性進(jìn)行解決。這樣才能確保PCB線路板有良好的性能及干凈的外觀。下面小編介紹一下電路板清洗后板面有白色殘留物的原因及解決對(duì)策:

1.清洗劑溶液使用不當(dāng)

A 清洗劑溶液較長時(shí)間暴露在空氣中吸收水氣劣化，降低清洗能力，主要是因?yàn)樗植槐蝗軇┧芙?，而懸浮在液面粘附?PCB基板的表現(xiàn)。

[建議對(duì)策]：注意清洗劑的更換周期和儲(chǔ)存控制方法。

B 清洗時(shí)間不夠或溶液中的難溶物質(zhì)被沾附在被清洗物的表面。

[建議對(duì)策]：提高清洗時(shí)間或采用手工刷洗方法清除。

2.助焊劑或焊錫膏使用不當(dāng)

A 如使用免洗型助焊劑 /焊錫膏，其活性殘留物質(zhì)與清洗劑存在不兼容的情況下產(chǎn)生。

[建議對(duì)策]：使用可清洗型助焊劑或更換焊錫膏 /清洗劑類型。

B 助焊劑與 PCB預(yù)涂氧化保護(hù)層不兼容。

[建議對(duì)策]：更換助焊劑類型或調(diào)整 PCB廠家所使用的預(yù)涂材料。

C 如使用松香型助焊劑， PCB焊接后停放時(shí)間過久，松香殘留物沒有立即清洗而引起。

[建議對(duì)策]：加強(qiáng)作業(yè)過程控制。

D 助焊劑使用時(shí)間過久老化，多為松香殘留物的表現(xiàn)。

[建議對(duì)策]：更換助焊劑新液。

3.清洗劑的使用方法不當(dāng)

A 清洗劑使用時(shí)間過久，當(dāng)外觀較渾濁時(shí)清洗劑溶液的清洗力下降而產(chǎn)生。

[建議對(duì)策]：及時(shí)更換清洗劑新液。

B 清洗時(shí)間不夠，未能有效清除已被溶解的物質(zhì)而沾附在表面引起。

[建議對(duì)策]：增加清洗時(shí)間或采用物理方法清除。

C 清洗劑在清洗及干燥過程中冷凝空氣中水分產(chǎn)生。

[建議對(duì)策]：注意保持作業(yè)環(huán)境中空氣暢通和濕度控制并及時(shí)更換清洗劑新液。

4.清洗劑的選用不當(dāng)

A 所選用的清洗劑清洗力不夠。

[建議對(duì)策]：選用較高濃度的清洗劑或加強(qiáng)清洗力度 /方法。

B 所使用的清洗劑本身含水量過多。

[建議對(duì)策]：更換其它清洗劑。

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