電路板清洗后板面有白色殘留物的原因及解決對策

電路板清洗后如果出現(xiàn)白色的殘留物，需要認真對待，分析產(chǎn)生的原因，并針對性進行解決。這樣才能確保PCB線路板有良好的性能及干凈的外觀。下面小編介紹一下電路板清洗后板面有白色殘留物的原因及解決對策:

1.清洗劑溶液使用不當

A 清洗劑溶液較長時間暴露在空氣中吸收水氣劣化，降低清洗能力，主要是因為水分不被溶劑所溶解，而懸浮在液面粘附在 PCB基板的表現(xiàn)。

[建議對策]：注意清洗劑的更換周期和儲存控制方法。

B 清洗時間不夠或溶液中的難溶物質(zhì)被沾附在被清洗物的表面。

[建議對策]：提高清洗時間或采用手工刷洗方法清除。

2.助焊劑或焊錫膏使用不當

A 如使用免洗型助焊劑 /焊錫膏，其活性殘留物質(zhì)與清洗劑存在不兼容的情況下產(chǎn)生。

[建議對策]：使用可清洗型助焊劑或更換焊錫膏 /清洗劑類型。

B 助焊劑與 PCB預涂氧化保護層不兼容。

[建議對策]：更換助焊劑類型或調(diào)整 PCB廠家所使用的預涂材料。

C 如使用松香型助焊劑， PCB焊接后停放時間過久，松香殘留物沒有立即清洗而引起。

[建議對策]：加強作業(yè)過程控制。

D 助焊劑使用時間過久老化，多為松香殘留物的表現(xiàn)。

[建議對策]：更換助焊劑新液。

3.清洗劑的使用方法不當

A 清洗劑使用時間過久，當外觀較渾濁時清洗劑溶液的清洗力下降而產(chǎn)生。

[建議對策]：及時更換清洗劑新液。

B 清洗時間不夠，未能有效清除已被溶解的物質(zhì)而沾附在表面引起。

[建議對策]：增加清洗時間或采用物理方法清除。

C 清洗劑在清洗及干燥過程中冷凝空氣中水分產(chǎn)生。

[建議對策]：注意保持作業(yè)環(huán)境中空氣暢通和濕度控制并及時更換清洗劑新液。

4.清洗劑的選用不當

A 所選用的清洗劑清洗力不夠。

[建議對策]：選用較高濃度的清洗劑或加強清洗力度 /方法。

B 所使用的清洗劑本身含水量過多。

[建議對策]：更換其它清洗劑。

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