今天小編為大家?guī)?lái)一篇芯片封裝基板清洗,封裝基板的主要結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)技術(shù)的介紹~
隨著電子安裝技術(shù)的不斷進(jìn)步與發(fā)展，電子安裝各階層的界限越來(lái)越不清晰，各階層安裝的交叉、互融，此過(guò)程中PCB的作用越來(lái)越重要，對(duì)PCB及其基板材料在功能、性能上都提出了更高、更新的要求。
一、封裝基板從PCB中分離獨(dú)立出來(lái)的歷程和原因:
20世紀(jì)80年代以后，新材料、新設(shè)備的廣泛應(yīng)用，集成電路設(shè)計(jì)與制造技術(shù)按照“摩爾定律”飛速發(fā)展，微小敏感的半導(dǎo)體元件問(wèn)世，大規(guī)模集成電路與超大規(guī)模集成電路設(shè)計(jì)出現(xiàn)，高密度多層封裝基板應(yīng)運(yùn)而生，使集成電路封裝基板從普通的印制電路板中分離出來(lái)，形成了專(zhuān)有的集成電路封裝基板制造技術(shù)。
目前，在常規(guī)PCB板的主流/產(chǎn)品中，線寬/線距50μm/50μm的產(chǎn)品屬于高端PCB產(chǎn)品了，但該技術(shù)仍然無(wú)法達(dá)到目前主流芯片封裝的技術(shù)要求。在封裝基板制造領(lǐng)域，線寬/線距在25μm/25μm的產(chǎn)品已經(jīng)成為常規(guī)產(chǎn)品，這從側(cè)面反映出封裝基板制造與常規(guī)PCB制造比，其在技術(shù)更為先進(jìn)。封裝基板從常規(guī)印制電路板中分離的根本原因有兩方面：一方面，由于PCB板的精細(xì)化發(fā)展速度低于芯片的精細(xì)化發(fā)展速度，導(dǎo)致芯片與PCB板之間的直接連接比較困難。另一方面，PCB板整體精細(xì)化提高的成本遠(yuǎn)高于通過(guò)封裝基板來(lái)互連PCB和芯片的成本。二、封裝基板的主要結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)技術(shù):
目前，在封裝基板行業(yè)還沒(méi)有形成統(tǒng)一的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。通常根據(jù)適用基板制造的基板材料、制作技術(shù)等方面進(jìn)行分類(lèi)。根據(jù)基板材料的不同，可以將封裝基板分為無(wú)機(jī)封裝基板和有機(jī)封裝基板。無(wú)機(jī)封裝基板主要包括：陶瓷基封裝基板和玻璃基封裝基板。有機(jī)封裝基板主要包括：酚醛類(lèi)封裝基板、聚酯類(lèi)封裝基板和環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)封裝基板等。根據(jù)封裝基板制作方法不同，可以將封裝基板分為有核（Core）封裝基板和新型無(wú)核（Coreless）封裝基板。
三、芯片封裝基板的助焊劑清洗劑:
半導(dǎo)體芯片封裝過(guò)程中通常會(huì)使用助焊劑和錫膏等作為焊接輔料，這些輔料在焊接過(guò)程或多或少都會(huì)有部分殘留物，還包括制程中沾污的指印、汗液、角質(zhì)和塵埃等污染物。同時(shí)，半導(dǎo)體組裝了鋁、銅、鉑、鎳等敏感金屬和油墨字符、電磁碳膜和特殊標(biāo)簽等相當(dāng)脆弱的功能材料。這些敏感金屬和特殊功能材料對(duì)清洗劑的兼容性提出了很高的要求。
合明半水基清洗工藝解決方案，可在清洗芯片封裝基板的焊接殘留物和污垢的同時(shí)去除金屬界面高溫氧化膜，保障下一道工序的金屬界面結(jié)合強(qiáng)度；對(duì)芯片半導(dǎo)體基材、金屬材料擁有優(yōu)良的材料兼容性，清洗后易于用水漂洗干凈。
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