印刷線路板清洗的目的是洗掉導電粒子、助焊劑、塵埃等殘留，達到絕緣性，防止接觸不良，防止通路測試觸腳接觸不良，防止腐蝕等，因此對PCBA清洗后的評價尤為重要，直接關(guān)系到PCBA洗后的質(zhì)量。因此本文對PCBA清洗的效果如何評價分析如下。
（1）可靠性的評價
在引用清洗技術(shù)和設(shè)備時，經(jīng)過清洗后的印刷線路板的可靠性如何，預先評價是十分必要的。
采用可靠性測試專用的試驗印刷線路板，進行絕緣測試評價，環(huán)境方面采用壓力爐進行加速試驗。
（2）對元器件的影響
電子元件對清洗劑有一定的兼容性，選擇各種不同的試驗元件或材料進行清洗試驗，實施事前評價。特別是樹脂類電子元器件會因清洗劑的作用而產(chǎn)生變色或膨脹，打印的印刷文字脫落，水分浸入到元器件，元器件安裝內(nèi)測積水等問題都應認真評價。
采用熱風加熱的干燥階段，由于元器件受到熱應力，必須經(jīng)檢驗確認元器件表面的熱度分布。
一般常用的評價試驗方法：
決定各項清洗工序的具體規(guī)格時，必須對上述問題進行綜合評估，一般常用的評價試驗方法如下：
①目視檢測項目，可直接目視、顯微鏡目視或紫外線目視，通過目視所關(guān)注的目標以觀察確定，評定PCBA有無異物或異物的種類。
②離子型殘渣提取試驗項目，一般采用動態(tài)法或洗計法，具體內(nèi)容有離子輻射照相機或歐姆測定儀。目前清洗后，常以美國軍標MIL-P-28809標準為依據(jù)對組裝板品質(zhì)進行評估。
③電學檢驗評價試驗項目，主要試驗內(nèi)容為檢測絕緣電阻和導通測試，可參考日本工業(yè)標準JISC5012。
④耐濕性檢驗項目，為環(huán)境試驗，主要內(nèi)容有恒定檢驗、循環(huán)檢驗、壓力鍋試驗等。
⑤元器件耐溶劑性試驗項目，主要檢測元件的兼容性和字符的打印強度，主要內(nèi)容是在規(guī)定的作業(yè)條件下實施清洗，評定有無變色及鼓泡，關(guān)注打印或印刷字符是否變淡或消失。
【PCBA線路板清洗小知識】 為什么精密電子線路板清洗，拋棄了溶劑清洗劑？
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在討論 “為什么PCBA電路板清洗推薦使用水基清洗劑”這個問題前，我們先來看看溶劑型清洗劑的優(yōu)缺點。
有機溶劑清洗劑按照安全性能可分為可燃性清洗劑和不可燃性清洗劑，前者主要為有機烴類、醇類及酯類，后者主要為氯代烴類和氟代烴類等。其工藝特點簡介如下：
1.H FC /H C FC 類：主要成分是含氫的氟氯烴，優(yōu)點是揮發(fā)性好，PCBA清洗后干燥速度快，缺點是價格比較高，清洗能力弱，不環(huán)保，會對大氣臭氧層產(chǎn)生破壞作用，未來使用必將受到限制。
2.氯代烴類：主要代表物質(zhì)有二 氯 甲 烷、三 氯 乙 烷等，其清洗油脂類污染物能力較強，不易燃易爆，使用安全。缺點是毒性大，與塑料、橡膠等兼容性差，易腐蝕線路板，且該類物質(zhì)穩(wěn)定性差。
3.烴類：主要是碳氫化合物，如汽油、煤油等。烴類對油脂類污染物清洗能力強，由于低表面張力，對PCBA夾縫部分有良好的清洗效果，不腐蝕金屬，毒性低，使用方便。缺點z主要的就是因易燃易爆，有安全隱患，必須采用嚴格的防范措施。
4.醇類：如甲醇、乙醇和異 丙 醇等，醇類對極性污染物溶解能力強，對松香清洗效果好，但難清洗油脂類污染物；不易腐蝕金屬和塑料等，干燥快。缺點是揮發(fā)性大，易燃燒，使用有安全隱患。
如果針對有機溶劑清洗的優(yōu)缺點，取其利避其弊，不就完美了？是否可行？答案是肯定的！水基清洗劑就圍繞解決這個困擾誕生了。
水基清洗技術(shù)是以水為清洗介質(zhì)，并附加表面活性劑、溶劑、消泡劑、緩蝕劑等各類添加劑而制成，通過溶解、吸附、浸透等多種機理除去各類污染物。
水清洗工藝主要特點是不易燃易爆、無毒環(huán)保、操作安全，清洗能力強、清洗過程中損耗小、成本低，因為有效成份自由度大，可由PCBA的特殊要求而制定配方，解決了很多有機溶劑清洗劑無法解決的難題，清洗范圍廣、適用能力強，水基清洗劑靈活的組分可極大滿足客戶端需求，尤其在采用超聲清洗和噴淋清洗時，較有機溶劑更具優(yōu)勢。
當然水基清洗劑也有缺點，對清洗設(shè)備要求高，且需對失效的清洗劑即廢水進行處理等。
綜合溶劑型清洗劑和水基清洗劑的特點，不難發(fā)現(xiàn)，隨著安全環(huán)保意識的加強和PCBA特殊清洗需求的增加，水基清洗劑因其靈活配方和組分脫穎而出，代表了未來PCBA清洗技術(shù)發(fā)展方向。
