爐前碳硅分析儀溫度的選擇

　　1、鑄鐵件澆注溫度過高澆注溫度過高會引起砂型漲大，爐前分析儀器特別是具有復(fù)雜砂芯的鑄鐵件，當澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時廢品達50％。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。

　　2、爐前碳硅分析儀澆注溫度過低時可能形成的缺陷

　　1）液體夾渣加工后鑄鐵件表皮之下會發(fā)現(xiàn)一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個別情況下只有1~2個小孔。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時形成的。鑄鐵分析儀器。

　　2）硫化錳氣孔此種氣孔位于鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時鐵液中含Mn和S量高。

　　3）砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔。碳硫分析儀的應(yīng)用等。澆注溫度過低zui常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長時間運輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。

　　生產(chǎn)鑄鐵件時，要根據(jù)鑄件壁厚和鑄造條件選擇合適的化學(xué)成份，以保證達到所需要的機械性能。其它條件相同時，碳當量(C+Si/3)對鑄鐵金相組織、鑄造性能和機械性能有決定性影響。 球鐵生產(chǎn)中，只有快速、準確地測定原鐵水的碳當量，才能給孕育工藝提供必要數(shù)據(jù)。